[發明專利]一種負離子防藍光防眩光鏡片及其生產工藝

在審

• 申請號: 201911356734.2
• 申請日: 2019-12-25
• 公開（公告）號: CN110908141A
• 公開（公告）日: 2020-03-24
• 發明（設計）人: 焦飛宏;佟艷群;蔣俊平;陳新
• 申請（專利權）人: 江蘇匯鼎光學眼鏡有限公司
• 主分類號: G02C7/10
• 分類號: G02C7/10;G02C11/00;G02B1/115
• 代理公司: 南京智造力知識產權代理有限公司 32382
• 代理人: 杜丹

1.一種負離子防藍光防眩光鏡片，其特征在于：包括負離子防藍光鏡片基片(2)和光學防眩光膜層，所述光學防眩光膜層包括鏡片外側光學膜(1)和鏡片內側光學膜(3)，所述負離子防藍光鏡片基片(2)中含有紫外線-藍光全吸收助劑、納米級電氣石負離子粉末，所述鏡片內側光學膜(3)和鏡片外側光學膜(1)為光學防眩光膜層；

所述光學防眩光膜層從內到外，第一層是低折射率二氧化硅膜，第二層為高折射率二氧化鋯膜，第三層是低折射率二氧化硅膜，第四層為高折射率二氧化鋯膜，第五層為低折射率二氧化硅膜，第六層為氟化物膜。

2.如權利要求1所述的一種負離子防藍光防眩光鏡片，其特征在于：第一層沉積厚度為40～45nm，第二層沉積厚度為30～35nm，第三層沉積厚度31～36nm，第四層沉積厚度為88～93nm，第五層沉積厚度為121～124nm，第六層沉積厚度為4～6nm。

3.一種負離子防藍光防眩光鏡片的生產工藝，其特征在于：具體包括以下步驟：

第一步，防藍光負離子鏡片配制：按重量份數計，在室溫下將80-100份碳本酸丙烯乙酸、引發劑0.05份、過碳酸異丙酯2.5～3份、納米級電氣石負離子粉末0.2～0.5份、紫外線-藍色光全吸收助劑0.2～1份、增塑劑0.01份送入專用配制罐內，攪拌混合為單體混合物，使液體與氣泡分離，抽真空凈化，然后在低溫下冷貯備用；

第二步，模具澆注：將冷貯備用的單體混合物加壓注入擦拭干凈的鏡片模具中；

第三步，固化成形：將灌注有單體混合物的模具預置2～2.5h，完成單體凝膠；之后送入固化設備內加溫固化成形，完成脫模工序，得到鏡片基片(2)；

第四步，清洗鏡片基片(2)：對鏡片基片(2)進行清洗，得到了負離子防藍光鏡片基片(2)；

第五步，負離子防藍光鏡片基片(2)檢驗：采用紫外可見光分光光度計對負離子防藍光鏡片基片(2)在各個波段的透過率進行測量，篩除不合格品；

第六步，防眩光光學鍍膜：對負離子防藍光鏡片基片(2)進行光學防眩光膜層處理，將負離子防藍光鏡片基片(2)置于真空鍍膜設備中，在負離子防藍光鏡片基片(2)的外側由內到外一層一層沉積光學防眩光膜層，得到鏡片外側光學膜(1)；將負離子防藍光鏡片基片(2)翻面置于真空鍍膜設備中，在負離子防藍光鏡片基片(2)的內側由內到外一層一層沉積光學防眩光膜層，得到鏡片內側光學膜(3)，得到負離子防藍光防眩光鏡片。

4.如權利要求3所述的一種負離子防藍光防眩光鏡片的生產工藝，其特征在于：在第一步中，攪拌溫度為230～250℃，攪拌壓力為4.5～5Kgf/cm²。

5.如權利要求3所述的一種負離子防藍光防眩光鏡片的生產工藝片，其特征在于：在第一步中，低溫冷貯的溫度不高于-10℃。

6.如權利要求3所述的一種負離子防藍光防眩光鏡片的生產工藝，其特征在于：在第三步中，固化成型的過程為先加溫至50℃，保持4～5h，然后均速升至100℃，保持3～4h，最后加速降至60℃保溫4～5h。

7.如權利要求3所述的一種負離子防藍光防眩光鏡片的生產工藝，其特征在于：在第四步中清洗采用乙醇、丙酮進行清洗。

8.如權利要求3所述的一種負離子防藍光防眩光鏡片的生產工藝，其特征在于：所述負離子防藍光防眩光鏡片還包括第七步，鏡片檢驗：對負離子防藍光防眩光鏡片進行檢查，檢查有無碎裂、膜層脫落、崩邊現象，無上述現象視為合格。

9.如權利要求3所述的一種負離子防藍光防眩光鏡片的生產工藝，其特征在于：第五步中，基片檢驗的合格標準為，385nm～415nm波段透過率小于等于75％、415nm～445nm波段透過率小于等于80％、445nm～505nm波段透過率大于等于80％時視為合格。