[發(fā)明專利]固體廢棄物的處理爐及處理方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201911356487.6
• 申請日: 2019-12-25
• 公開（公告）號: CN113028423A
• 公開（公告）日: 2021-06-25
• 發(fā)明（設計）人: 郭曉鐳;劉海峰;代正華;梁欽鋒;陸海峰;許建良;王輔臣;于廣鎖;陳雪莉;王亦飛;李偉鋒;郭慶華;王興軍;趙輝;劉霞;龔巖;沈中杰;丁路;趙麗麗
• 申請（專利權(quán)）人: 華東理工大學
• 主分類號: F23G7/00
• 分類號: F23G7/00;F23G5/00;F23G5/44;F23M5/08;F23J1/06
• 代理公司: 上海弼興律師事務所 31283
• 代理人: 薛琦;柴雪

本發(fā)明公開一種固體廢棄物的處理爐及處理方法。該處理爐的爐體包括熔融室、縮口段和燃燒室；熔融室的直筒段設有3個以上的第一噴嘴，第一噴嘴的軸線與爐體的徑向的夾角α為0°?15°，“第一噴嘴的軸線與熔融室的直筒段的內(nèi)壁面的交點”與熔融室的直筒段的底面之間的距離h1為0.1m?2.0m；熔融室的直筒段的長度與內(nèi)徑之比x1為0.5?8；處理爐還設有粒化裝置、第一冷卻裝置、第二噴嘴及第二冷卻裝置。該處理爐，能夠?qū)崿F(xiàn)排渣口的順暢排渣及不堵渣，降低排出爐體的煙氣的飛灰含量，能夠形成形態(tài)較好、粒度較均一的固化顆粒渣，可以減少飛灰黏附于燃燒室水冷壁上的量，降低氮氧化物生成量，能夠?qū)崿F(xiàn)排出爐體的煙氣中不含二噁英。

技術領域

本發(fā)明涉及一種固體廢棄物處理爐及處理方法。

背景技術

隨著我國社會經(jīng)濟的快速發(fā)展，日常生活以及工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的污泥、廢渣、垃圾等有害固廢，如果處理不當，將對生態(tài)環(huán)境產(chǎn)生極大危害。焚燒是目前固廢處置的主要方法之一，但常規(guī)焚燒所產(chǎn)生的二噁英、飛灰、氮氧化物等有害物質(zhì)二次污染較嚴重、處理成本較高，現(xiàn)代社會迫切需求清潔高效的固廢資源化、減量化和無害化技術。

基于此，專利文獻CN102537980B，公開日2012.07.04，公開一種污泥的高溫熔融處理系統(tǒng)及方法，該處理系統(tǒng)包括爐體及爐體之后的其他設備，該爐體具有熔融室和位于熔融室上方的二次燃燒室，該熔融室設有切向的進料口，其用于將干燥污泥粉末和一次風切向送入熔融室并形成渦旋；熔融室內(nèi)，在高溫氣化條件下，污泥粉末熔融液化形成液態(tài)渣，同時生成含可燃氣體的煙氣，之后，液態(tài)渣經(jīng)溢流式排渣口進入渣池，在渣池內(nèi)用水急冷回收后再利用，而未燃盡的干燥污泥粉末及可燃氣體進入二次燃燒室內(nèi)，二次風經(jīng)二次風噴口切向進入二次燃燒室內(nèi)，未燃盡的干燥污泥粉末及可燃氣體在氧氣的作用下繼續(xù)燃燒，并上升至二次燃燒室的縮口區(qū)域；在該縮口區(qū)域中，徑向噴入的尿素水溶液或氨水對煙氣進行SNCR爐內(nèi)脫硝，之后，煙氣排出爐體；依次經(jīng)換熱器降溫，脫硝系統(tǒng)處理、換熱器降溫、煙氣激冷塔、布袋除塵器及濕法脫硫系統(tǒng)后，煙氣被引風機抽入煙囪而排出。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術問題是為了克服現(xiàn)有技術中污泥高溫熔融處理系統(tǒng)中的處理爐存在排出爐體的煙氣中飛灰含量較高、排渣口難以順暢地液態(tài)排渣以及排渣口易堵渣的缺陷，而提供一種固體廢棄物的處理爐及處理方法。

本發(fā)明的發(fā)明人研究發(fā)現(xiàn)，采用第一噴嘴的軸線與爐體的徑向的夾角α為0-15°，“第一噴嘴的軸線與熔融室的直筒段的內(nèi)壁面的交點”與熔融室的直筒段的底面之間的垂直距離h1為0.1m-2.0m，以及，熔融室的直筒段的長度與熔融室的直筒段的內(nèi)徑之比x1為0.5-8，才能消除爐膛中心負壓區(qū)以及將更多的液態(tài)渣甩到爐膛的內(nèi)壁面，從而實現(xiàn)排渣口的順暢排渣及不堵渣，同時降低排出爐體的煙氣中的飛灰含量。

本發(fā)明通過以下技術方案解決上述技術問題：

本發(fā)明提供一種固體廢棄物的處理爐，所述處理爐具有由水冷壁圍成的爐體，所述爐體包括從下至上的熔融室、縮口段、燃燒室，以及，設于所述燃燒室上方的與所述燃燒室連通的出口管；

所述熔融室的直筒段設有3個以上的第一噴嘴，所述第一噴嘴的軸線與所述爐體的徑向的夾角α為0°-15°，“所述第一噴嘴的軸線與所述熔融室的直筒段的內(nèi)壁面的交點”與所述熔融室的直筒段的底面之間的垂直距離h1為0.1m-2.0m；所述熔融室的直筒段的長度與所述熔融室的直筒段的內(nèi)徑之比x1為0.5-8；所述熔融室的下錐段的底部設有伸至所述熔融室的下錐段內(nèi)的排渣管；

所述處理爐還設有粒化裝置，所述粒化裝置具有中心通道及環(huán)繞所述中心通道的儲液腔體，所述中心通道的頂部與所述排渣管的底部連通，所述中心通道的底部用于排出粒狀渣，所述儲液腔體的內(nèi)側(cè)設有通孔，所述通孔貫通所述儲液腔體與所述中心通道，所述通孔用于向所述中心通道通入淬冷劑；

所述熔融室的上錐段設有第一冷卻裝置，所述第一冷卻裝置用于向所述熔融室內(nèi)噴入冷卻介質(zhì)；