[發明專利]一種高倫木純紡高支紗及其生產方法和用途

有效

• 申請號: 201911356215.6
• 申請日: 2019-12-25
• 公開（公告）號: CN111005107B
• 公開（公告）日: 2021-08-13
• 發明（設計）人: 隗燚榮;李明烈;李孝明;葉小麗;何琴華
• 申請（專利權）人: 際華三五零九紡織有限公司
• 主分類號: D02G3/02
• 分類號: D02G3/02
• 代理公司: 武漢智嘉聯合知識產權代理事務所(普通合伙) 42231
• 代理人: 江慧

1.一種高倫木純紡高支紗的生產方法，其特征在于，所述高倫木純紡高支紗由高倫木纖維為原料，依次經給濕預處理、清梳聯工序、并條工序、粗紗工序、細紗工序和絡筒工序得到，所得高倫木純紡高支紗的支數為80支；

所述清梳聯工序中的高倫木纖維至少達到以下性能標準：比強2.2CN/dtex、斷裂伸長率22.8%、線密度1.2D、長度38mm、回潮率14.16%；

具體包括以下步驟：

給濕預處理：生產前對高倫木纖維進行必要的給濕預處理，將抗靜電劑與水按1:（2~5）的比例混合，以霧化的形態對原料進行處理，并封閉24h保溫保濕，溫度控制在25~30℃，濕度控制在54~60%；

清梳聯工序：抓棉機打手下降速度每次3mm，轉速960r/min，回轉小車速度2.8r/min，刀片伸出肋條3mm，打手和天平羅拉的隔距12mm，錫林速度280r/min、刺輥速度580r/min、道夫速度20r/min、蓋板速度140mm/min，錫林與刺輥隔距7英絲，給棉板與刺輥隔距14英絲，錫林與道夫隔距4英絲，錫林與蓋板5點隔距為10英絲×9英絲×8英絲×8英絲×9英絲，除塵刀高度與機框平，刀背與機框水平面夾角90°，梳棉干重定量為16.26g/m；對梳棉針布進行加磨處理和針刺角度改造，所述針刺角度改造具體為：針刺角度為60.3°；

并條工序：經過三道并和，一并7根并合，干重定量14.8g/5米，羅拉隔距12 mm×20mm，機械牽伸7.5倍，后區牽伸1.6倍；二并7根并合，干重定量14.6g/5米，羅拉隔距12 mm×20mm，機械牽伸6.95倍，后區牽伸1.5倍；三并7根并合，干重定量14.5g/5米，羅拉隔距12 mm×20mm，機械牽伸6.9倍，后區牽伸1.35倍；

粗紗工序：粗紗捻度4.64捻/10cm，羅拉隔距采用26mm×37mm，后區牽伸1.2倍，鉗口隔距8.5mm，粗紗干重定量為3.64克/10米，機械牽伸8.12倍，前羅拉轉速159r/min，濕重4g/10m，特數400tex，捻系數92.8，前羅拉直徑28mm，壓掌繞數2圈；

細紗工序：細紗采用緊密紡生產，機械牽伸倍數58.35倍，羅拉隔距為19mm×36mm，后區牽伸倍數為1.18倍，鉗口隔距3mm，前羅拉直徑27mm，前羅拉轉速120r/min，捻度147捻/10cm、捻系數400，小羅拉直徑26.5mm，鋼領用型號PG1/2-38，鋼絲圈用型號OSS12/0#；

絡筒工序：電清參數：N：350%，S：150%×1.5cm，L：34%×30cm，T：-35%×30cm，Cp：+25%×2m，CM：-25%，CCP：+30%×5m，CCM：-30%。

2.根據權利要求1所述高倫木純紡高支紗的生產方法，其特征在于，所述清梳聯工序中，還采用了集棉裝置。

3.根據權利要求1所述高倫木純紡高支紗的生產方法，其特征在于，所述細紗工序中，對前皮輥進行耐磨涂層處理和紫外線光照處理。

4.根據權利要求1所述高倫木純紡高支紗的生產方法，其特征在于，生產過程中，所用的設備包括A002C型自動抓棉機、A036B豪豬開棉機、A092A型雙棉箱給棉機、A022梳棉機、FA305型并條機、FA317型并條機、FA454粗紗機、DTM129細紗機、21C~S絡筒機。

5.一種高倫木純紡高支紗，其特征在于，所述高倫木純紡高支紗通過權利要求1~4中任一項所述高倫木純紡高支紗的生產方法得到。

6.一種如權利要求5所述高倫木純紡高支紗的用途，其特征在于，所述高倫木純紡高支紗用于制作服飾和床上用品。