[發(fā)明專利]一種干法脫硫工藝與設備

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201911356145.4
• 申請日: 2019-12-25
• 公開（公告）號: CN110882628A
• 公開（公告）日: 2020-03-17
• 發(fā)明（設計）人: 黃镕;閆毅;劉曉宇;黃宇琪
• 申請（專利權(quán)）人: 山東庚辰環(huán)保新材料有限公司
• 主分類號: B01D53/86
• 分類號: B01D53/86;B01D53/50;B01D53/75;B01D53/82
• 代理公司: 北京細軟智谷知識產(chǎn)權(quán)代理有限責任公司 11471
• 代理人: 宋艷艷

本發(fā)明涉及一種干法脫硫工藝與設備，本發(fā)明的干法脫硫工藝是以固體脫硫劑為基礎，采用固定床設備，廢氣由動力裝置送入脫硫塔內(nèi)與脫硫劑接觸，脫硫劑中負載的活性炭將SO₂催化氧化為SO₃，SO₃與水反應變成硫酸，硫酸再與脫硫劑中的堿性物質(zhì)反應生成硫酸鹽，達到深度脫硫的目的，脫硫效率可達99％以上，脫硫后SO₂含量≤1mg/m³。本發(fā)明的脫硫設備，具有脫硫設備投資小，占地面積小，維護簡單，運行費用低的特點，可串聯(lián)使用于現(xiàn)有濕法脫硫工藝后端，也可獨立使用，能達到廢氣中SO₂的深度精脫除。

技術領域

本發(fā)明屬于化工技術領域，具體涉及一種干法脫硫工藝與設備。

背景技術

一般電廠煙氣的脫硫工藝技術是濕式石灰石-石膏法，在吸收裝置中將煙氣中的SO2脫出而復產(chǎn)石膏的方法。具體為：將石灰石粉制成漿液，將煙氣通入脫硫裝置的濕式吸收塔，與自上而下噴淋的堿性石灰石漿液霧滴逆流接觸，其中的酸性氧化物SO₂被吸收，煙氣得以充分凈化；吸收SO₂后的漿液反應生成CaSO₃，通過就地強制氧化、結(jié)晶生成CaSO₄·2H₂O，經(jīng)脫水后得到商品級脫硫副產(chǎn)品—石膏，最終實現(xiàn)含硫煙氣的綜合治理。上述的脫硫技術是目前國內(nèi)應用最為廣泛的一種煙氣脫硫的方法，脫硫效率可達95％以上，可適用于高、中、低硫煤，最大缺點為設備非常龐大，占地面積巨大，投資和運行費用高。一些企業(yè)會采用煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝，是把固體流態(tài)化技術引入到煙氣脫硫工藝中的技術，是采用含濕量為3％-5％的石灰粉作為脫硫劑，在硫化床中與高速流動的煙氣接觸完成脫硫，在流化床尾部除下來的吸收劑增濕后循環(huán)使用，在鈣硫比為1.1-1.5的情況下，脫硫率可達80-90％，該工藝系統(tǒng)簡單占地面積較濕式石灰石-石膏法較小，投資及運營費用較低，缺點為脫硫精度不高。

鑒于此，特提出本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有技術存在的以上問題，本發(fā)明提供了一種干法脫硫工藝與設備，本發(fā)明是以固體脫硫劑為基礎，采用固定床設備，廢氣由動力裝置送入脫硫塔內(nèi)與脫硫劑接觸，脫硫劑重負載的活性炭與SO₂催化氧化為SO₃，SO₃與水反應變成硫酸，硫酸在與脫硫劑中的堿性物質(zhì)反應生成硫酸鹽，達到深度脫硫的目的，脫硫效率可達99％以上，脫硫后SO₂含量≤1mg/m³。

本發(fā)明的目的是提供一種干法脫硫工藝。

本發(fā)明的另一個目的是提供一種在上述干法脫硫工藝中使用的設備。

根據(jù)本發(fā)明具體實施方式的干法脫硫工藝，所述干法脫硫工藝包括如下步驟：

(1)制備脫硫劑，所述脫硫劑由以下原料制成，所述原料包括活性炭和堿性物質(zhì)，將脫硫劑放入脫硫塔內(nèi)；

(2)將廢氣由動力裝置送入步驟(1)所述的脫硫塔內(nèi)與脫硫劑接觸，同時，向脫硫塔中補水，使二氧化硫氧化為三氧化硫，三氧化硫和水生成硫酸；硫酸再與脫硫劑中的堿性物質(zhì)反應生成硫酸鹽，完成脫硫過程。

根據(jù)本發(fā)明具體實施方式的干法脫硫工藝，其中，步驟(1)中，所述堿性物質(zhì)為Mg、Ca、Na的氧化物或\和氫氧化物。

根據(jù)本發(fā)明具體實施方式的干法脫硫工藝，其中，步驟(1)中，所述脫硫劑的原料還包括赤泥、粘結(jié)劑和造孔劑。

根據(jù)本發(fā)明具體實施方式的干法脫硫工藝，其中，步驟(1)中，所述脫硫劑的粒徑均為0.5-2mm。

根據(jù)本發(fā)明具體實施方式的干法脫硫工藝，其中，步驟(1)中，所述脫硫劑的堆積密度為0.8-1kg/L。