[發明專利]一種鋼襯四氟管及其模壓工藝

在審

• 申請號: 201911355881.8
• 申請日: 2019-12-25
• 公開（公告）號: CN111043410A
• 公開（公告）日: 2020-04-21
• 發明（設計）人: 姚袁生;仇桂芹
• 申請（專利權）人: 江蘇億豪塑業股份有限公司
• 主分類號: F16L9/147
• 分類號: F16L9/147;B29D23/00
• 代理公司: 蘇州創策知識產權代理有限公司 32322
• 代理人: 董學文

本發明提供了一種鋼襯四氟管及其模壓工藝，包括鋼管以及設于鋼管內的模芯，模芯與鋼管之間填充有四氟管；四氟管的兩端設有蓋板，蓋板通過螺栓與鋼管的法蘭固定連接；鋼管的內側壁上設有若干個加強筋，四氟管與鋼管之間填充有壓敏膠層；模壓成型時，四氟管的外側壁能形成與加強筋咬合的凹槽，同時四氟管還能通過壓敏膠層與鋼管的內側壁粘接，有效加強了兩者之間的復合能力；四氟管包括主管以及設于主管兩端的定位管，模壓灌粉時可先利用成型的定位管對模芯進行定位，再對主管部分灌粉模壓時即可保證兩側的壁厚均勻；加壓成型過程中，填充的PTFE粉末能和兩端的定位管擠壓成型成一個整體，保證了產品質量。

技術領域

本發明涉及管材加工領域，具體涉及一種鋼襯四氟管及其模壓工藝。

背景技術

鋼襯聚四氟乙烯管(簡稱鋼襯四氟管)是以普通碳素鋼管作為基體，內襯化學穩定性優良的熱塑性聚四氟乙烯(PTFE)塑料，經特定的工藝加工而成。它既有鋼管的機械性能，又有四氟塑料的高耐腐蝕，耐溫，不易生長微生物等特點，是輸送強酸、強堿、工業鹽及有強烈腐蝕性氣體等介質的理想管道。

現有的鋼襯四氟管在進行模壓灌粉時采用的法蘭定位會導致模芯與鋼管內孔不同心，使兩者之間的間隙不勻，在模壓灌粉后聚四氟乙烯襯里層易出現壁厚偏差甚至斷粉的現象，影響產品質量。管內出現負壓時，內襯四氟管容易與鋼管內壁分離，甚至向內部凹陷、變形。

發明內容

針對上述技術問題，本發明提供了一種鋼襯四氟管及其模壓工藝。

一種鋼襯四氟管，包括兩端設有法蘭的鋼管以及設于鋼管內的模芯；所述模芯與所述鋼管同軸設置，模芯與鋼管之間的間隙內填充有四氟管；所述四氟管的兩端設有蓋板，所述蓋板通過螺栓與所述法蘭固定連接；所述鋼管的內側壁上沿其周向均勻的分布有若干個加強筋，所述加強筋的長度方向與鋼管一致；所述四氟管的外側壁上設有與所述加強筋相匹配的凹槽，四氟管與鋼管之間填充有壓敏膠層；

所述四氟管包括主管以及設于主管兩端的定位管，所述定位管包括豎直部和水平翻邊；所述豎直部延伸至鋼管內與所述主管連接，所述水平翻邊延伸至鋼管外與鋼管的法蘭搭接。

優選的，所述壓敏膠層的厚度為2-3mm。

優選的，所述定位管的豎直部的長度為25-30mm。

優選的，所述加強筋的長度大于所述主管的長度；所述主管以及所述定位管的豎直部的外側壁上均設有與所述加強筋相匹配的凹槽。

優選的，所述法蘭上開設有與所述水平翻邊相匹配的定位槽，所述定位槽的高度小于所述水平翻邊的高度。

優選的，所述水平翻邊的外圍套設有壓圈，所述壓圈通過所述螺栓固定在所述法蘭與所述蓋板之間。

一種鋼襯四氟管的模壓工藝，其特征在于，主要包括以下步驟：

1)在鋼管的內側壁上均勻的涂抹一層壓敏膠層，并使其自然晾干；

2)選用合適的模具，用壓型機將PTFE粉末壓制成定位管；

3)在鋼管的一端插入定位管，并依次在定位管外安裝壓圈及蓋板，利用壓圈及蓋板對定位管進行固定；

4)將模芯放入鋼管內，使模芯的一端插入定位管中進行定位；

5)模芯定位好之后，在模芯與鋼管之間的間隙內填充PTFE粉末；

6)在鋼管的另一端依次安裝定位管、壓圈及蓋板，使PTFE粉末壓緊密封在兩個定位管之間；

7)將步驟6)中密封完成的工件送入等靜壓倉內進行加壓成型，使內部填充的PTFE粉末和兩端的定位管擠壓成型成一個整體。

優選的，所述步驟1)中，所述壓敏膠層的厚度控制為2-3mm。