[發(fā)明專利]一種粒級(jí)均勻的燒結(jié)礦及其生產(chǎn)方法

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• 申請(qǐng)日: 2019-12-25
• 公開（公告）號(hào): CN111020179A
• 公開（公告）日: 2020-04-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張文政;吳德桂;俞軍毅;賈學(xué)軍;徐寧;于惠;宋恩城;高爽
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 天津天鋼聯(lián)合特鋼有限公司
• 主分類號(hào): C22B1/16
• 分類號(hào): C22B1/16
• 代理公司: 天津市鼎和專利商標(biāo)代理有限公司 12101
• 代理人: 許愛文

本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種粒級(jí)均勻的燒結(jié)礦及其生產(chǎn)方法。按照在原料中的質(zhì)量配比，主料包括5?10wt％的巴西粗粉，10?15wt％的巴西混合粉；25wt％以下的PB粉；25wt％以下的紐曼粉；15wt％以下的麥克粉；20wt％以下的金布巴粉；15wt％以下的印粉；25wt％以下的FMG混合粉；25wt％以下的西部粉；15wt％以下的超特粉；15wt％以下的揚(yáng)迪粉；15wt％以下的羅泊河粉；輔料包括15wt％的返礦，4?5wt％的白云石粉，6.4?7.5wt％的白灰，2?4wt％的石灰石粉，2?2?2.3wt％的煤粉及2.1?2.2wt％的焦粉。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種粒級(jí)均勻的燒結(jié)礦及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

燒結(jié)礦是高爐煉鐵的主要原料，其配比在60％-85％，隨著高爐強(qiáng)化冶煉的提高，對(duì)入爐燒結(jié)礦質(zhì)量提出了更高的要求，燒結(jié)礦粒級(jí)組成對(duì)高爐冶煉有明顯的影響，粒級(jí)在10mm以下粒級(jí)占比較多時(shí)，直接影響高爐的透氣性，造成高爐憋壓，粒級(jí)在40mm以上占比較高時(shí)，造成高爐的還原能力差，焦比升高。

現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的燒結(jié)礦，其轉(zhuǎn)鼓指數(shù)74％，固體燃料消耗55kg/t，燒結(jié)礦粒度平均粒級(jí)18.94mm，具體組成如下：其中大于40mm粒級(jí)占10％；25-40mm粒級(jí)占15.15％；16-25mm粒級(jí)占15.23％；10-16mm粒級(jí)占29.37％；小于10mm粒級(jí)占30.25％；燒結(jié)礦粒級(jí)不均，小粒級(jí)和大粒級(jí)占比較多，同時(shí)燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)低，固體燃料消耗高，不利于高爐的強(qiáng)化冶煉。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種粒級(jí)均勻的燒結(jié)礦及其生產(chǎn)方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的具體技術(shù)方案為：

一種粒級(jí)均勻的燒結(jié)礦，該燒結(jié)礦的原料包括主料及輔料；按照在原料中的質(zhì)量配比，所述主料包括5-10wt％的巴西粗粉，10-15wt％的巴西混合粉；25wt％以下的PB粉；25wt％以下的紐曼粉；15wt％以下的麥克粉；20wt％以下的金布巴粉；15wt％以下的印粉；25wt％以下的FMG混合粉；25wt％以下的西部粉；15wt％以下的超特粉；15wt％以下的揚(yáng)迪粉；15wt％以下的羅泊河粉；所述輔料包括15wt％的返礦，4-5wt％的白云石粉，6.4-7.5wt％的白灰，2-4wt％的石灰石粉，2-2-2.3wt％的煤粉及2.1-2.2wt％的焦粉。

進(jìn)一步，按照在原料中的質(zhì)量配比，所述主料含有西部粉18％，PB粉24％，金布巴粉12％，巴西粗粉5％，F(xiàn)MG混合粉6％，返礦15％，白云石粉5.0％，白灰6.5％，石灰石粉4％，煤粉2.3％，焦粉2.2％。

進(jìn)一步，按照在原料中的質(zhì)量配比，所述主料含有超特粉15％，紐曼粉20％，麥克粉10％，巴西混合粉7％，F(xiàn)MG混合粉14.6％，返礦15％，白云石粉4.0％，白灰7％，石灰石粉3％，煤粉2.2％，焦粉2.2％。

進(jìn)一步，按照在原料中的質(zhì)量配比，所述主料含有羅泊河粉6.2％，PB粉25％，揚(yáng)迪粉15％，印度粉5％，巴西混合粉15％，返礦15％，白云石粉5.0％，白灰7.5％，石灰石粉2％，煤粉2.2％，焦粉2.1％。

進(jìn)一步，燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)為78-79％；固體燃料消耗為47-48kg/t；燒結(jié)礦粒度組成為：大于40mm粒徑占比7-8％；25-40mm粒徑占比21.5-23.12％；16-25mm粒徑占比26.57-27.6％；10-16mm粒徑占比22.88-24.1％；小于10mm粒徑占比19.3-20.11％；平均粒徑20.94-21.14mm。

更進(jìn)一步，本發(fā)明還公開了一種上述燒結(jié)礦的生產(chǎn)方法，具體包括如下步驟：

S1、配料工序：將計(jì)算好的原料進(jìn)行充分混合；

S2、加水混料工序：向S1中的原料中加水混料，混合料水分控制在7-8％；