[發明專利]一種異型型鋼的制備方法

有效

• 申請號: 201911355365.5
• 申請日: 2019-12-25
• 公開（公告）號: CN111020132B
• 公開（公告）日: 2021-08-27
• 發明（設計）人: 張根明
• 申請（專利權）人: 常熟市異型鋼管有限公司
• 主分類號: C21D1/26
• 分類號: C21D1/26;C21D1/74;C21D9/08;C21D1/18;B21C1/22
• 代理公司: 蘇州誠逸知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 32313
• 代理人: 曹孝陳

本發明公開了一種異型型鋼的制備方法，包括以下步驟：步驟一、選用優質低合金鋼30CrMnMo的圓管坯軋制異型毛坯，所述異型毛坯在成平型鋼的外形尺寸基礎上單邊增加1~1.5mm加工余量；步驟二、將步驟一中得到的異型型鋼管坯送入具有還原性氣氛保護的退火爐中退火；步驟三、將退火后的管坯送入拋丸裝置中去除表面氧化皮；步驟四、使用免打頭液壓冷拔機將管坯從模具中冷拔成型；步驟五、將步驟四中得到的成型型鋼送入鏈式輥筒連續熱處理生產線完成淬火和退火工序。通過上述方式，本發明能夠在去除酸洗步驟，降低環保壓力的同時明顯提升產品的綜合成材率，顯著提高整體生產效益。

技術領域

本發明涉及型鋼材料領域，特別是涉及一種異型型鋼的制備方法。

背景技術

隨著高鐵工程的飛速發展，與基建相關配套的異型型鋼的質量要求不斷提高，產量需求不斷上升，而目前常用的異型型鋼生產中一般使用酸洗去除氧化皮，一方面對環境污染較大，另一方面不利于連貫性的生產，而冷拔工序中又會因為需要打頭產生至少5~6%的生產損耗，因此研發一種與之相匹配的高效節能的制備方法，適應基礎建設用的高強度、低合金并且具有優質焊接性能的異型型鋼的生產，一方面有利于配合生產線的全自動改造，另一方面提高生產效益，降低生產損耗。

發明內容

本發明主要解決的技術問題是提供一種異型型鋼的制備方法，能夠配合生產線的自動化改造，且提高生產效益，降低損耗。

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種異型型鋼的制備方法，所述異型型鋼的制備方法包括以下步驟：

步驟一、選用優質低合金鋼30CrMnMo的圓管坯軋制異型毛坯，所述異型毛坯在成平型鋼的外形尺寸基礎上單邊增加1~1.5mm加工余量；

步驟二、將步驟一中得到的異型型鋼管坯送入具有還原性氣氛保護的退火爐中退火；

步驟三、將退火后的管坯送入拋丸裝置中去除表面氧化皮；

步驟四、使用免打頭液壓冷拔機將管坯從模具中冷拔成型；

步驟五、將步驟四中得到的成型型鋼送入鏈式輥筒連續熱處理生產線完成淬火和退火工序。

在本發明一個較佳實施例中，所述步驟二中使用的退火爐為連續輥底爐。

在本發明一個較佳實施例中，所述的還原性氣氛保護的退火爐中的還原性氣氛為退火爐中加熱部分產生的煙道尾氣，所述煙道尾氣通過管道引到所述退火爐的爐膛進口和出口位置，通過氣簾方式隔絕外界空氣進入所述退火爐的爐膛。

在本發明一個較佳實施例中，所述步驟四中使用的免打頭液壓冷拔機上安裝有免打頭冷拔裝置，所述免打頭冷拔裝置包括：推擠機構、冷拔機構和冷拔控制器；所述冷拔機構設置在推擠機構前方，所述推擠機構與冷拔機構與冷拔控制器電性連接；所述推擠機構包括推進結構、擋板和推擠夾具，所述推擠夾具安裝在兩側擋板確定的空間內，所述推擠夾具包括底座、托板、定位塊和楔形咬塊，所述定位塊內開有楔形槽，所述楔形咬塊與所述楔形槽適配，所述定位塊固定在托板上，所述推進結構包括安裝在托板和底座之間的第一液壓頂出機和安裝在托板和楔形咬塊之間的第二液壓頂出機；所述冷拔機構包括液壓拉拔夾具和冷拔模具，所述液壓拉拔夾具的鉗口位置設置在所述冷拔模具的外側，所述冷拔模具與推擠機構之間在非工作狀態下距離為鉗口寬度的7~10倍，所述冷拔模具與推擠機構之間的位置還設置有潤滑液進口。

在本發明一個較佳實施例中，所述冷拔模具與推擠機構之間設置工件傳感器，所述工件傳感器與所述冷拔控制器電性連接。

在本發明一個較佳實施例中，所述鉗口位置設置拉頭傳感器，所述拉頭傳感器與所述冷拔控制器電性連接。

在本發明一個較佳實施例中，所述的鏈式輥筒傳動連續熱處理生產線包括淬火部分和退火部分，所述淬火部分由超音頻感應淬火加熱裝置、快速水冷機構和除水機構組成，所述退火部分由中頻感應加熱退火裝置構成。