[發明專利]銅合金無縫氣瓶的自動控溫收口方法及其裝置

在審

• 申請號: 201911355138.2
• 申請日: 2019-12-25
• 公開（公告）號: CN111112425A
• 公開（公告）日: 2020-05-08
• 發明（設計）人: 吳慶鋒;蔡立柱;張達
• 申請（專利權）人: 沈陽歐施盾新材料科技有限公司
• 主分類號: B21D22/14
• 分類號: B21D22/14;B21D51/24;B21D41/04;B21C51/00;G05D23/19
• 代理公司: 沈陽天贏專利代理有限公司 21251
• 代理人: 陳貞

本發明涉及成型加工制造領域，具體是一種銅合金無縫氣瓶的自動控溫收口方法及其裝置。該方法是將銅合金筒件進行預處理后通過數控熱旋壓機旋轉熱加工成型，針對銅合金筒件的表面發射率，錄入檢測反饋系統，設置熱加工所要求的溫度700?900℃，通過設定的溫度范圍來控制加熱炬的開關，使筒件在熱加工過程中一直處于設定的溫度區間內，從而實現無縫銅合金氣瓶的自動控溫收口成型。運用本方法和裝置解決了氣瓶焊接過程中所產生的氣孔、裂紋等缺陷問題；大大提高了產品的效率；產品的性能可以得到有效的保證。銅合金氣瓶自動收口后通過進一步加工即可完成氣瓶的成型，加工工藝簡單，精度高。

技術領域

本發明涉及成型加工制造領域，具體是一種銅合金無縫氣瓶的自動控溫收口方法及其裝置。

背景技術

目前，銅合金無縫氣瓶大多采用兩端封頭及筒體焊接成型的方式。這種方式存在以下幾個缺點：1、銅合金隨著焊接時的溫度升高其氧化能力迅速增大，產生的氧化亞銅降低了接頭處的力學性能；2、銅合金焊接液態下出現較多的氫，易于出現氣孔缺陷；3、焊縫易出現裂紋；4、銅合金的熱導率比較大，焊接時散熱快，表面成型能力差；5、焊接成型工藝復雜。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明提供了一種銅合金無縫氣瓶的自動控溫裝置及其收口方法，解決了上述現有的技術問題。

一種銅合金無縫氣瓶自動控溫收口方法，該方法是將銅合金筒件進行預處理后通過數控熱旋壓機旋轉熱加工成型，針對銅合金筒件的表面發射率，錄入檢測反饋系統，設置熱加工所要求的溫度700-900℃，通過設定的溫度范圍來控制加熱炬的開關，使筒件在熱加工過程中一直處于設定的溫度區間內，從而實現無縫銅合金氣瓶的自動控溫收口成型。

熱加工所要求的溫度優先選擇800℃。

所述預處理是對銅合金筒件的表面進行處理，去除刀花、麻印，處理后表面均勻涂抹潤滑油。

所述加熱炬采用氧氣-乙炔或天然氣-氧氣作為燃料。

所述數控熱旋壓機在加工過程中，通過其內部的收口程序控制銅合金筒件加工的變形率、進給速率，收口程序路徑為擬合相切圓弧，通過重復相切圓弧的遞增，完成氣瓶封頭弧線擬合成型，通過溫度監測反饋系統，使銅合金筒件的表面保持在設定的溫度范圍內，加熱炬與旋輪位置為垂直軸線相切，溫度儀監測位置為瓶嘴處，程序過程中加熱炬通過溫度檢測反饋系統實時控制，保持在最佳加工溫度范圍內，完成筒件的收口過程，成型后自然冷卻。

所述收口可采取正收或反收的方式均可完成。

銅合金無縫氣瓶自動控溫裝置，由數控熱旋壓機、溫度監測反饋系統、加熱炬、測溫儀和銅合金筒件構成，所述數控熱旋壓機上裝夾銅合金筒件，銅合金筒件上安裝測溫儀，測溫儀的輸出端電路接入溫度監測反饋系統的輸入端，溫度監測反饋系統的輸出端電路連接加熱炬。

有益效果

本發明的有益效果是：

1、解決了氣瓶焊接過程中所產生的氣孔、裂紋等缺陷問題；

2、產品的效率可以大大提高；

3、產品的性能可以有效保證；

4、銅合金氣瓶自動收口后通過進一步加工即可完成氣瓶的成型，加工工藝簡單，精度高。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖。

圖2為收口后成品氣瓶示意圖。

圖中：1、數控熱旋壓機；2、加熱炬；3、測溫儀；4、溫度監測反饋系統；5、銅合金筒件。

具體實施方式