[發(fā)明專利]一種薄規(guī)格、高止裂性X65M級(jí)管線鋼板的生產(chǎn)方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201911354677.4
• 申請(qǐng)日: 2019-12-25
• 公開（公告）號(hào): CN110964971A
• 公開（公告）日: 2020-04-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孔雅;李復(fù)磊;韓啟彪;王振華;公丕海;王興;朱世鵬;汪鵬飛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東鋼鐵集團(tuán)日照有限公司
• 主分類號(hào): C22C33/04
• 分類號(hào): C22C33/04;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/12;C22C38/14;C21D8/02;C21D9/00;C21D6/00;B21B37/00;B21B37/76
• 代理公司: 濟(jì)南舜科知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 37274
• 代理人: 杜忠福

本發(fā)明涉及一種薄規(guī)格、高止裂性X65M級(jí)管線鋼板的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：KR脫硫→轉(zhuǎn)爐冶煉→LF→RH→CCM→鑄坯切割定尺→緩冷48h→板坯加熱→高壓水除鱗→軋制→預(yù)矯→水冷→矯直→探傷→切割→檢驗(yàn)、噴號(hào)→入庫。通過“增C去Mo”成份體系優(yōu)化可有效降低合金成本約200?400元/噸；基于發(fā)明中的新成份體系，提供了新的TMCP(控軋+控冷)生產(chǎn)工藝，此控冷工藝具有高終冷溫度、低冷速的特點(diǎn)，控制精準(zhǔn)度高，水冷后鋼板溫度均勻性良好，可有效減少鋼板內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生，減少鋼板瓢曲，進(jìn)一步提升產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鋼板制備工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種薄規(guī)格、高止裂性X65M級(jí)管線鋼板的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

管線鋼板的止裂性能主要體現(xiàn)在兩個(gè)重要指標(biāo)，一是夏比沖擊功(CNV)，此指標(biāo)表征鋼板局部韌性的高低，主要體現(xiàn)為裂紋起裂功的高低；另一個(gè)重要指標(biāo)為落錘動(dòng)態(tài)撕裂試驗(yàn)(DWTT)，此指標(biāo)表征鋼板的止裂能力，良好的DWTT指標(biāo)才能使產(chǎn)品在裂紋出現(xiàn)后不會(huì)快速擴(kuò)展。高止裂性能要求的X65M直縫埋弧焊鋼管用管線鋼板目前市場(chǎng)需求厚度主要規(guī)格為12-18mm，此厚度訂單量可占此類鋼種總訂單量的60％以上，一般要求-20℃CNV≥120J、-10℃DWTT≥85％，為保證此指標(biāo)一般成份設(shè)計(jì)采用低碳設(shè)計(jì)(0.04-0.07％)+Mo(0.15-0.25％),同時(shí)，為保證鋼板的強(qiáng)度指標(biāo)，采用控軋+強(qiáng)水冷工藝生產(chǎn)。此成份、工藝設(shè)計(jì)具有成本高、鋼板易瓢曲的特點(diǎn)，在目前市場(chǎng)形勢(shì)下具有一定的限制性，需要一種高效低成本生產(chǎn)方式來提升此類產(chǎn)品的市場(chǎng)競爭力和占有率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種薄規(guī)格、高止裂性X65M級(jí)管線鋼板的生產(chǎn)方法，采用更低的合金成本、相對(duì)簡便的控制方式，實(shí)現(xiàn)此類鋼種的高質(zhì)量生產(chǎn)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種薄規(guī)格、高止裂性X65M級(jí)管線鋼板的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：KR脫硫→轉(zhuǎn)爐冶煉→LF→RH→CCM→鑄坯切割定尺→緩冷48h→板坯加熱→高壓水除鱗→軋制→預(yù)矯→水冷→矯直→探傷→切割→檢驗(yàn)、噴號(hào)→入庫；鋼板成分按重量百分比如下：C：0.05-0.10％，Si：0.10-0.40％，Mn：1.30-1.65％，P≤0.015％，S≤0.005％，Als：0.015-0.050％，Nb：0.010-0.055％，Ti：0.010-0.030％，PCM≤0.25，N≤50ppm，O≤30ppm，H≤2ppm，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。

具體的，所述板坯加熱步驟鋼坯出加熱爐溫度為1100℃。

具體的，所述軋制步驟中粗軋機(jī)軋制環(huán)節(jié)采用道次大壓下軋制，粗軋順軋階段至少2個(gè)道次的單道次壓下率≥20％。

具體的，所述水冷步驟中產(chǎn)品入水冷系統(tǒng)表面測(cè)量溫度為795℃，冷速15-20℃/S，終冷溫度620-650℃。

本發(fā)明提供了一種12-18mm厚度規(guī)格、高止裂性能要求X65M級(jí)直縫埋弧焊鋼管用鋼板的控制精準(zhǔn)度更高的的TMCP(控軋+控冷)生產(chǎn)工藝，在無Mo成份體系下，可采用相對(duì)較低的加熱爐加熱溫度實(shí)現(xiàn)其它微合金元素在加熱過程中的溶解，低的加熱溫度有助于原始奧氏體的晶粒細(xì)化；采用粗軋機(jī)道次大壓下軋制，實(shí)現(xiàn)粗軋順軋階段至少2個(gè)道次的單道次壓下率≥20％，以實(shí)現(xiàn)奧氏體再結(jié)晶階段晶粒細(xì)化最大化；新成份體系對(duì)應(yīng)的軋后水冷工藝，相較發(fā)明前主要體現(xiàn)為采用更高的終冷溫度、更低的冷速可實(shí)現(xiàn)此類鋼種的物理性能指標(biāo)要求。

本發(fā)明具有以下有益結(jié)果：一方面通過“增C去Mo”成份體系優(yōu)化可有效降低合金成本約200-400元/噸；另一方面，基于發(fā)明中的新成份體系，提供了新的TMCP(控軋+控冷)生產(chǎn)工藝，此控冷工藝具有高終冷溫度、低冷速的特點(diǎn)，控制精準(zhǔn)度高，水冷后鋼板溫度均勻性良好，可有效減少鋼板內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生，減少鋼板瓢曲，進(jìn)一步提升產(chǎn)品質(zhì)量。

具體實(shí)施方式