[發明專利]鋼球徑向沖壓熱成球裝置

在審

• 申請號: 201911353652.2
• 申請日: 2019-12-25
• 公開（公告）號: CN111167941A
• 公開（公告）日: 2020-05-19
• 發明（設計）人: 陳剛;顧志文;楊建平;陸宇峰
• 申請（專利權）人: 常熟非凡新材股份有限公司
• 主分類號: B21D35/00
• 分類號: B21D35/00;B21D22/02;B21D28/02;B21D37/16;B21D37/10;B21D43/04;B21D45/02;B30B1/26
• 代理公司: 常熟市常新專利商標事務所(普通合伙) 32113
• 代理人: 朱偉軍

一種鋼球徑向沖壓熱成球裝置，屬于鋼球加工機械技術領域。包括底座，上部設機架，機架具有機架腔；托架，對應于機架左端壁體設置；固定半球模和沖壓半球模，固定半球模固定在機架左端壁體朝向機架腔的一側；驅動電機、動力傳動機構和沖壓半球模徑向運動驅動機構；鋼圓棒加熱器，設在托架上；加熱鋼圓棒喂送機構，設在托架上；成型鋼球逐出機構，鉸接在托架上；鋼球坯喂送機構，設在機架前側壁的左端；鋼球坯開閘放行機構，設在鋼球坯喂送機構上。降低設備制造成本和提高驅動精度，保障成球動作的可靠性；體現良好的集合效果和協同動作效果；保障成球質量和成球效率；方便日常檢護，確保作業場所的環境清潔。

技術領域

本發明屬于鋼球加工機械技術領域，具體涉及一種鋼球徑向沖壓熱成球裝置。

背景技術

前述鋼球也稱“磨球”，是選礦行業、化工行業以及建材行業等使用的球磨設備研磨物料的介質，以建材行業如水泥生產廠商為例，在生產水泥的過程中，需對由前道工序如由破碎機破碎并篩分出的礦石進行球磨（業界習慣稱“粉磨”），而球磨需要大量使用耐磨性能理想硬度及韌性優異的鋼球。

前述鋼球的生產過程是：由加熱爐將棒材如前述的鋼圓棒加熱，出爐后經鋼球成型裝置即鋼球成球機構成球，成球后引入淬火裝置淬火，淬火裝置如CN100497666C（鋼球淬火機）以及CN100497667C（鋼球淬火機的淬火機構），淬火完成后引入回火爐回火，出回火爐得到成品鋼球。

前述成球裝置的成球形式主要有以下兩類：一為軋制成型（即熱軋成型）；二為沖壓熱成型（也稱“熱沖壓成型”）。前者的典型的例子如CN100471597C（棒材軋球機的成型機構）、CN103495685B（軋鋼球機的成球裝置）、CN101934334B（軋鋼球機的成球機構）以及CN102091750B（軋球輥可快速裝卸的軋鋼球機的成球機構），等等；后者的典型的例子如CN101844207A（一種自動鋼球鑄成型機）、CN205966823U（一種鋼球成型機）和CN167414002A（一種大型臥式剪送一體鋼球成型機），等等。軋制成型所用的裝置的體積相對較小，但是對于直徑大的鋼球的適應性欠缺，即較適合于對小規格鋼球的軋制；熱壓成型所用的裝置體積相對較大，但是具有對大規格鋼球適應性好的長處并且效率也顯著高于前者，因而業界對后者較為器重。

上述沖壓熱成型裝置的更為典型的例子如CN110026468A推薦的“鋼球熱壓成型裝置”，該專利申請的建樹之處在于：由于能使成球過程中的動作體現良好的接力效果，因而對產能的提高十分有益。但是前述CN110026468A依然存在以下缺憾：其一，依據該專利的說明書第0028段的說明，由于熱沖壓動力源采用的是液壓驅動的結構形式，因而成套成球裝置的制造成本相對較高；其二，動力源采用液壓結構難以保障動作的可靠性，并且日常檢護比較麻煩；其三，驅動精度低并且難以甚至無法調速；其四，存在油液泄漏而污染作業場所之虞；其五，由于各個機構分散且間隔設置，因而結構較為松散，占用空間大。鑒于前述因素，有必要加以合理改進，下面將要介紹的技術方案便是在這種背景下產生的。

發明內容

本發明的任務在于提供一種有助于將液壓驅動變為電機驅動而得以顯著降低設備制造成本和提高驅動精度并且保障成球動作的可靠性、有利于使各機構體現良好的集合和協同動作效果而得以避免因松散而增大對使用場所的空間占用、有益于保障理想的成球質量以及成球效率而得以滿足高效率高質量加工要求、有便于消除因液壓油油液滲漏造成的影響而得以既可方便日常檢護又能確保作業場所環境清潔的鋼球徑向沖壓熱成球裝置。