[發明專利]絕緣前轉子引出線成型工藝

有效

• 申請號: 201911351996.X
• 申請日: 2019-12-25
• 公開（公告）號: CN111009998B
• 公開（公告）日: 2021-06-15
• 發明（設計）人: 孫建龍;裴俊豐;宋玉強;王均馗;尚書鵬;耿友軍;楊立峰;黃秀波;張韻曾;趙環宇;王志威;張文杰;郭曉明;李東明;曹建松
• 申請（專利權）人: 哈爾濱電氣動力裝備有限公司
• 主分類號: H02K15/00
• 分類號: H02K15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種絕緣前轉子引出線成型工藝，轉子引出線1外形和光孔加工好后進行初步彎形，使用銷子3定位，通過壓板4將轉子引出線1加工光孔的一端固定在底座2上，再通過彎形板7將轉子引出線1彎形部分壓緊在底座2上，底座2、壓板4和彎形板7與轉子引出線1接觸的面按轉子引出線1尺寸加工在轉子引出線包絕緣前。本發明提高了轉子引出線成型精度，裝配時累積誤差小，用彎形板單獨對轉子引出線彎形部分壓型可以提高壓型精度并且減小了壓模的制造難度。

技術領域：

本發明涉及一種絕緣前轉子引出線成型工藝。

背景技術：

電機轉子引出線在包絕緣之前，要進行成型制造，通常情況下轉子引出線會在壓型之前進行其余工序的加工，這樣做的好處是會節省制造時間，大批量制作方便流水線管理，但是轉子引出線在加工后壓型會導致精度降低，尤其在形狀復雜時會造成累積誤差過大，影響裝配精度，裝配時轉子引出線已經包好絕緣，如此時對轉子引出線校形過大，有可能會損壞絕緣，降低電機線圈的絕緣層效果，因此需要一種兼顧制造時間和制造精度的轉子引出線成型工藝。

發明內容：

本發明的目的是提供了一種絕緣前轉子引出線成型工藝，改變原有的先加工再壓型的工藝方法。本發明的技術內容是：

1)加工轉子引出線(1)外形和光孔；

2)加工好的轉子引出線(1)彎形成L形，將轉子引出線(1)加工光孔的一端放置在底座(2)上，采用銷子(3)固定轉子引出線(1)和底座(2)，采用壓板(4)、螺栓(5)和螺母(6)將轉子引出線(1)壓在底座(2)上；

3)采用彎形板(7)貼緊轉子引出線(1)彎形的部分，用螺栓(5)和螺母(6)拉緊彎形板(7)，彎形板(7)把轉子引出線(1)壓緊在底座(2)上；

4)采用楔塊(8)將轉子引出線(1)端部開口，并用壓塊(9)壓裝在楔塊(8)上，采用螺柱(10)和壓帽(11)壓緊壓塊(9)，螺柱(10)固定在底座(2)上；

5)通過底座(2)和彎形板(7)上的定位孔(12)對轉子引出線(1)進行鉆孔，即完成成型工藝。

底座(2)、壓板(4)和彎形板(7)與轉子引出線(1)接觸的面按轉子引出線(1)尺寸加工，底座(2)和壓板(4)在對應轉子引出線(1)光孔的位置有銷孔，底座(2)、壓板(4)、和彎形板(7)兩側有凸臺(13)，螺栓(5)與螺母(6)配裝固定在凸臺(13)上。

本發明工作原理：

本發明在轉子引出線(1)外形和光孔加工好后進行初步彎形，使用銷子(3)定位，通過壓板(4)將轉子引出線(1)加工光孔的一端固定在底座(2)上，再通過彎形板(7)將轉子引出線(1)彎形部分壓緊在底座(2)上，底座(2)、壓板(4)和彎形板(7)與轉子引出線(1)接觸的面按轉子引出線(1)尺寸加工，當壓板(4)和彎形板(7)將轉子引出線(1)壓緊在底座(2)上時即可完成最終彎形，利用楔塊(8)將轉子引出線(1)開口，并用螺柱(10)和壓帽(11)壓緊壓塊(9)，讓壓塊(9)壓裝楔塊(8)到合適的位置，通過底座(2)和彎形板(7)上的定位孔(12)對轉子引出線(1)進行精確位置的鉆孔，螺栓(5)和螺母(6)通過凸臺(13)把合來壓緊壓板(4)和彎形板(7)。

本發明具體工作過程可參照如下示例：加工轉子引出線外形和光孔，將加工好的轉子引出線彎形成L形，將銷子安裝在底座的銷孔中，通過銷子定位放置轉子引出線和壓板，安裝螺栓和螺母將轉子引出線壓住，之后將彎形板貼緊轉子引出線彎形處，擰緊凸臺上的螺栓和螺母，讓彎形板將轉子引出線壓緊在底座上完成彎形，采用楔塊將轉子引出線端部開口，用壓塊將楔塊壓住，通過螺柱和壓帽壓緊壓塊，讓壓塊將楔塊壓進轉子引出線的開口內，調整壓帽的壓緊力度讓楔塊壓入合適的位置，最后采用底座和彎形板上的定位孔定位，對轉子引出線進行鉆孔。

本發明技術效果：