[發(fā)明專利]一種從高鐵高鎂含釩礦中提取五氧化二釩的方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201911351346.5
• 申請(qǐng)日: 2019-12-25
• 公開（公告）號(hào): CN111549241A
• 公開（公告）日: 2020-08-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高峰;顏文斌;華駿;張樹杰;張金貴;黃斌;邱小龍;石美蓮
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 吉首大學(xué);張家界粵海礦業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): C22B34/22
• 分類號(hào): C22B34/22;B03C1/015;B03C1/02;C22B1/02;C22B3/08;C22B3/14;C22B3/24;C22B3/44
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本發(fā)明公開了一種從高鐵高鎂含釩礦中提取五氧化二釩的方法，該方法包括以下步驟：（1）將高鐵高鎂含釩礦破碎棒磨至150～300目；（2）礦粉經(jīng)成球、烘干，然后在900～1100℃下焙燒1～9h；（3）采用磁選對(duì)礦粉進(jìn)行一級(jí)粗選一級(jí)掃選除鐵；（4）加入濃度為1%～10%的乙酸銨溶液浸出焙燒渣，在常溫下浸出120～180分鐘，再進(jìn)行洗滌4～7次；（5）加入濃度為25%～40%的硫酸溶液在常溫下浸出焙燒洗滌渣1～10h，再進(jìn)行過濾分離；（6）將含釩濾液用離子交換樹脂處理后，采用氯化銨沉釩，在500～600℃煅燒1～6h得到五氧化二釩產(chǎn)品，該方法礦粉中鐵礦去除率達(dá)80%，焙燒渣中鎂含量降至5％以內(nèi)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種從高鐵高鎂含釩礦中提取五氧化二釩的方法。

背景技術(shù)

在我國石煤提釩的研究已經(jīng)有五十多年的歷史，石煤提釩的技術(shù)也有了很大的進(jìn)步。目前的石煤提釩技術(shù)主要有兩大類，一類為火法焙燒-浸出工藝，是現(xiàn)有石煤提釩的主流技術(shù)，如鈉法焙燒浸出、空白焙燒浸出、鈣法焙燒浸出、復(fù)合添加劑焙燒浸出等；另一類為直接浸出工藝。前者的優(yōu)點(diǎn)是提取技術(shù)成熟、投資小。缺點(diǎn)是釩氧化轉(zhuǎn)化率和總回收率較低，釩的焙燒轉(zhuǎn)化率通常在60％～70％，總收率在50％～55％，資源利用率低，經(jīng)濟(jì)效益差，并且因涉及到焙燒，使得所產(chǎn)生的大量的含有氯氣、氯化氫和二氧化硫等有害成分的廢氣的處理成為一大難題，給環(huán)境造成了嚴(yán)重的影響。所產(chǎn)生煙氣按照2011年出臺(tái)的《釩工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》排放標(biāo)準(zhǔn)達(dá)標(biāo)排放難度較大。后者無焙燒工序，屬于濕法工藝，和傳統(tǒng)的焙燒浸出工藝相比，避免了高溫焙燒時(shí)的能源損耗，同時(shí)也避免了有害氣體的產(chǎn)生，但是投資相對(duì)較大，廢水處理相對(duì)復(fù)雜、困難。

本發(fā)明針對(duì)高鐵高鎂含釩礦不加入任何添加劑，采用一級(jí)粗選一級(jí)掃選的磁選方法對(duì)礦粉進(jìn)行磁選大量去除礦粉中的鐵，有效提高礦粉中的釩含量，采用乙酸銨溶液常溫浸出焙燒渣，去除焙燒渣中的鎂，有效降低焙燒渣中的鎂含量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種從高鐵高鎂含釩礦中提取五氧化二釩的方法。

本發(fā)明的目的在于實(shí)現(xiàn)清潔高效的從高鐵高鎂含釩礦中提取五氧化二釩，該方法包括以下步驟：

步驟一，將高鐵高鎂含釩礦破碎，然后棒磨至150～300目；

步驟二，此礦粉不加入任何添加劑，經(jīng)成球、烘干，然后在900～1100℃下焙燒1～9h；

步驟三，將燒結(jié)球經(jīng)磨機(jī)粉粹至130～200目，得到礦粉，然后對(duì)礦粉進(jìn)行一級(jí)粗選一級(jí)掃選，磁選所選用的磁場(chǎng)強(qiáng)度為13000～18000GS，磁力滾筒轉(zhuǎn)速為200～350轉(zhuǎn)/分，濕料經(jīng)脫水實(shí)現(xiàn)鐵礦分離，經(jīng)此法磁選后釩礦粉釩含量可達(dá)1.5～3％；鐵去除率達(dá)80%；

步驟四，加入一定濃度為1%～10%的乙酸銨溶液浸出焙燒渣，在常溫下浸出120～180分鐘，再進(jìn)行洗滌4～7次，經(jīng)此處理后上述焙燒渣鎂含量可降至5％以內(nèi)；

步驟五，加入一定濃度為25%～40%的硫酸溶液浸出焙燒洗滌渣，在常溫下浸出1～10h，再進(jìn)行過濾分離；

步驟六，將含釩濾液用離子交換樹脂處理后，采用氯化銨沉釩，在500～600℃煅燒1～6h得到五氧化二釩產(chǎn)品。

本發(fā)明提供了的一種從高鐵高鎂含釩礦中提取五氧化二釩的方法，礦粉中鐵去除率達(dá)80%，乙酸銨溶液常溫浸出焙燒渣后，焙燒渣中的鎂含量可降至5％以內(nèi)，釩的浸出率大于80％。該方法首次針對(duì)高鐵高鎂含釩礦提出一種磁選分離鐵—預(yù)焙燒改變礦物晶相—化學(xué)分離鎂—濕法提釩的工藝技術(shù)方法。預(yù)處理及焙燒過程中沒有有毒有害產(chǎn)生氣體，解決了高鐵高鎂含釩礦物濕法提釩耗酸高，成本高設(shè)備要求高的難題。對(duì)環(huán)境的無污染，具有較強(qiáng)的推廣與應(yīng)用價(jià)值。

附圖說明

圖1是從高鐵高鎂含釩礦中提取五氧化二釩的流程圖。

具體實(shí)施方式