[發明專利]一種耐高溫型絕緣紙的制備方法

在審

• 申請號: 201911351301.8
• 申請日: 2019-12-25
• 公開（公告）號: CN111088715A
• 公開（公告）日: 2020-05-01
• 發明（設計）人: 李可禛
• 申請（專利權）人: 李可禛
• 主分類號: D21H13/26
• 分類號: D21H13/26;D21H13/50;D01F6/94;D01F1/10;D01F9/12;D21H27/12;D21D1/02;D21F11/00
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1.一種耐高溫型絕緣紙的制備方法，其特征在于具體制備步驟為：

（1）取3，3′，4，4′-聯苯四甲酸二酐、對苯二胺、N，N-二甲基乙酰胺、碳化硅，將3，3′，4，4′-聯苯四甲酸二酐、對苯二胺和N，N-二甲基乙酰胺混合，進行攪拌反應，即得反應物，在反應物中加入碳化硅，超聲分散，即得紡絲液；

（2）將紡絲液置于注射器中靜電紡絲，即得素絲，將素絲進行亞胺化處理，冷卻至室溫，即得復合纖維；

（3）將復合纖維浸漬干燥處理，即得預處理纖維，將預處理纖維放入立式氣相沉積爐中，通氣反應，冷卻至室溫，即得前驅體纖維；

（4）將前驅體纖維和針葉木硫酸鹽木漿混合打漿，即得混合漿料，采用紙樣抄取器抄紙，定量為90g/m²，即得濕紙，將濕紙置于平板硫化機上，熱壓處理，冷卻至室溫，即得耐高溫型絕緣紙。

2.根據權利要求1所述的一種耐高溫型絕緣紙的制備方法，其特征在于：步驟（1）所述的3，3′，4，4′-聯苯四甲酸二酐、對苯二胺、N，N-二甲基乙酰胺、碳化硅之間的比例分別為：按重量份數計，分別稱取20～30份3，3′，4，4′-聯苯四甲酸二酐、20～25份對苯二胺、70～80份N，N-二甲基乙酰胺、1～10份碳化硅。

3.根據權利要求1所述的一種耐高溫型絕緣紙的制備方法，其特征在于：步驟（1）所述的攪拌反應步驟為：將3，3′，4，4′-聯苯四甲酸二酐、對苯二胺和N，N-二甲基乙酰胺混合，在氮氣氣氛下溫度為50～60℃，攪拌速度為500～600r/min下攪拌反應5～6h。

4.根據權利要求1所述的一種耐高溫型絕緣紙的制備方法，其特征在于：步驟（1）所述的超聲分散步驟為：在反應物中加入碳化硅，在超聲功率為300～350W下超聲分散15～20min。

5.根據權利要求1所述的一種耐高溫型絕緣紙的制備方法，其特征在于：步驟（2）所述的靜電紡絲步驟為：將紡絲液置于注射器中，采用25號紡絲針頭，在紡絲溫度為40～45℃，在紡絲電壓為15～20kV，接收距離為12～18cm下靜電紡絲。

6.根據權利要求1所述的一種耐高溫型絕緣紙的制備方法，其特征在于：步驟（2）所述的亞胺化處理步驟為：將素絲在溫度為380～390℃下亞胺化4～5h。

7.根據權利要求1所述的一種耐高溫型絕緣紙的制備方法，其特征在于：步驟（3）所述的浸漬干燥處理步驟為：將復合纖維浸沒在1mol/L的氯化鐵溶液中浸漬1～2天，取出并置于溫度為100～110℃的烘箱中干燥3～4h。

8.根據權利要求1所述的一種耐高溫型絕緣紙的制備方法，其特征在于：步驟（3）所述的通氣反應步驟為：將預處理纖維放入立式氣相沉積爐中，升溫至950～960℃恒溫10～15min后，通入丙烯，在壓力為3500～3900Pa下通氣反應30～40min。

9.根據權利要求1所述的一種耐高溫型絕緣紙的制備方法，其特征在于：步驟（4）所述的打漿步驟為：按質量比1∶10將前驅體纖維和針葉木硫酸鹽木漿混合，在打漿度為40～50°SR下打漿。

10.根據權利要求1所述的一種耐高溫型絕緣紙的制備方法，其特征在于：步驟（4）所述的熱壓處理步驟為：將濕紙置于平板硫化機上，在熱壓壓力為10～15MPa，熱壓溫度為120～240℃下熱壓1～2h。