[發(fā)明專利]一種調(diào)控非晶合金熔體澆鑄溫度的工藝方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201911349464.2
• 申請(qǐng)日: 2019-12-24
• 公開（公告）號(hào): CN110976793B
• 公開（公告）日: 2021-03-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王巖國(guó);周少雄;張廣強(qiáng);董幫少;李宗臻
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇集萃安泰創(chuàng)明先進(jìn)能源材料研究院有限公司
• 主分類號(hào): B22D11/06
• 分類號(hào): B22D11/06;B22D11/22;B22D11/18;C22C45/02
• 代理公司: 北京五洲洋和知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11387
• 代理人: 劉春成

1.一種調(diào)控非晶合金熔體澆鑄溫度的工藝方法，其特征在于，依次包括：

步驟S1，建立不同冷卻參數(shù)與非晶合金熔體最低澆鑄溫度的關(guān)聯(lián)關(guān)系；

步驟S2，根據(jù)步驟S1所述關(guān)聯(lián)關(guān)系，選擇最低澆鑄溫度和相關(guān)的冷卻參數(shù)；

步驟S3，在步驟S2設(shè)定的所述最低澆鑄溫度下且按照所述步驟S2所選擇的冷卻參數(shù)，將非晶合金熔體快速凝固成非晶合金薄帶。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝方法，其特征在于，

所述步驟S1中依次包括如下子步驟：

S1.1通過降低冷卻輥銅套的厚度和/或冷卻水溫度形成一系列不同的冷卻參數(shù)；

S1.2針對(duì)每一個(gè)冷卻參數(shù)，采用降低澆鑄溫度的方法，在不同的測(cè)試澆鑄溫度下，將合金熔體制備成非晶合金薄帶，直到非晶合金薄帶中出現(xiàn)晶體相，將出現(xiàn)晶體相時(shí)對(duì)應(yīng)的澆鑄溫度的前一個(gè)能得到完全非晶合金的測(cè)試澆鑄溫度作為對(duì)應(yīng)冷卻參數(shù)條件下的最低澆鑄溫度，得到與每個(gè)冷卻參數(shù)對(duì)應(yīng)的合金熔體最低澆鑄溫度；

S1.3建立合金熔體最低澆鑄溫度與冷卻參數(shù)的關(guān)聯(lián)關(guān)系。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的工藝方法，其特征在于，

所述步驟S3中包括如下子步驟：

S3.1將合金熔化后，對(duì)合金熔體進(jìn)行過熱處理，然后降至設(shè)定的最低澆鑄溫度；

S3.2將合金熔體通過噴嘴連續(xù)澆注到處于所需要的冷卻參數(shù)的、高速旋轉(zhuǎn)的快速冷卻銅輥上，被迅速凝固成非晶合金薄帶。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工藝方法，其特征在于，

所述步驟S1第(2)子步驟S1.2中，相鄰所述測(cè)試澆鑄溫度的差為10-30℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工藝方法，其特征在于，

所述步驟S1中，所述冷卻參數(shù)包括所述冷卻輥銅套的厚度和/或所述冷卻水的溫度。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的工藝方法，其特征在于，

所述冷卻輥銅套的厚度為20-32mm，所述冷卻水的溫度范圍為10-21℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工藝方法，其特征在于，

所述非晶合金薄帶的材質(zhì)為非晶合金體系中的Fe基、FeNi基或FeCo基。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的工藝方法，其特征在于，

所述非晶合金薄帶的材質(zhì)為非晶合金體系中的FeSiB系。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的工藝方法，其特征在于，

所述非晶合金薄帶的材質(zhì)為非晶合金體系中的Fe₇₉Si₁₂B₉。

10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工藝方法，其特征在于，

所述非晶合金為Fe₇₉Si₁₂B₉，所述步驟S2中，所述設(shè)定的最低澆鑄溫度為1120℃。

11.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工藝方法，其特征在于，

所述非晶合金為Fe₇₉Si₁₂B₉，所述步驟S1的子步驟S1.2中，所述最低澆鑄溫度降低的最大幅度為160℃。

12.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工藝方法，其特征在于，

所述非晶合金為Fe₇₉Si₁₂B₉，所述步驟S3的子步驟S3.1中，所述過熱處理的溫度為1450-1550℃、時(shí)間為50-80min。

13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的工藝方法，其特征在于，

所述過熱處理的溫度為1500℃，時(shí)間為1h。

14.根據(jù)權(quán)利要求7所述的工藝方法，其特征在于，所述步驟S3的子步驟S3.2中，所述冷卻銅輥表面的線速度為18-25m/s。