[發(fā)明專(zhuān)利]一種抑制煤塵爆炸的鋼渣基抑爆材料及其制備方法和應(yīng)用有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201911348121.4 | 申請(qǐng)日: | 2019-12-24 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN111119977B | 公開(kāi)(公告)日: | 2021-08-17 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 宮晨琛;雷建國(guó);高新;蘆令超 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 濟(jì)南大學(xué) |
| 主分類(lèi)號(hào): | E21F5/08 | 分類(lèi)號(hào): | E21F5/08;E21F5/12 |
| 代理公司: | 濟(jì)南圣達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 37221 | 代理人: | 鄭平 |
| 地址: | 250022 山東*** | 國(guó)省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 抑制 煤塵 爆炸 鋼渣 基抑爆 材料 及其 制備 方法 應(yīng)用 | ||
1.一種抑制煤塵爆炸的鋼渣基抑爆材料的制備方法,其特征在于,步驟為:
(1)將鋼渣微粒,能夠溶解出鋼渣中鋁、鐵元素的酸溶液,過(guò)硫酸鹽混合后在加熱條件下攪拌,然后將反應(yīng)液的pH調(diào)節(jié)為堿性,靜置后得到上層絮狀濁液和下層殘?jiān)蝗缓髮⑿鯛顫嵋骸堅(jiān)蛛x出來(lái),備用;
(2)將步驟(1)得到的絮狀濁液用水?dāng)嚢柘礈欤缓笙蚱渲械渭影被男跃鄱谆柩跬檫M(jìn)行反應(yīng),且滴加過(guò)程中進(jìn)行加熱,反應(yīng)完成后分離出固體產(chǎn)物,對(duì)該固體產(chǎn)物干燥后粉磨,得到超細(xì)填充粉,備用;
(3)將步驟(1)得到的殘?jiān)礈旌笤诩訅杭訜釛l件下進(jìn)行蒸養(yǎng),完成后將殘?jiān)^續(xù)在二氧化碳?xì)夥蘸图訜釛l件下進(jìn)行碳化,得到多孔殘?jiān)瑐溆茫?/p>
(4)采用真空抽濾的方法將所述超細(xì)填充粉裝進(jìn)所述多孔殘?jiān)目紫吨校缓蠹尤脞}礬石、水泥和水進(jìn)行拌合,對(duì)得到的顆粒進(jìn)行干燥,即得鋼渣基抑爆材料。
2.如權(quán)利要求1所述的抑制煤塵爆炸的鋼渣基抑爆材料的制備方法,其特征在于,步驟(1)中,所述鋼渣微粒和過(guò)硫酸鹽的添加比例為40-70重量份:0.5-1重量份。
3.如權(quán)利要求1所述的抑制煤塵爆炸的鋼渣基抑爆材料的制備方法,其特征在于,步驟(1)中,所述酸溶液為鹽酸溶液,其質(zhì)量濃度為20-40%。
4.如權(quán)利要求1所述的抑制煤塵爆炸的鋼渣基抑爆材料的制備方法,其特征在于,步驟(1)中,所述過(guò)硫酸鹽包括過(guò)硫酸銨、過(guò)硫酸鈉、過(guò)硫酸鉀中的任意一種。
5.如權(quán)利要求1所述的抑制煤塵爆炸的鋼渣基抑爆材料的制備方法,其特征在于,步驟(1)中,所述堿性為pH=8.5-9.5。
6.如權(quán)利要求5所述的抑制煤塵爆炸的鋼渣基抑爆材料的制備方法,其特征在于,采用氨水、氫氧化鈉或氫氧化鉀進(jìn)行所述pH值的調(diào)節(jié)。
7.如權(quán)利要求1所述的抑制煤塵爆炸的鋼渣基抑爆材料的制備方法,其特征在于,步驟(1)中,所述加熱條件為:在50-60℃下攪拌1-1.5h;
或者,步驟(2)中,所述加熱的溫度為30-55℃,反應(yīng)時(shí)間為7-9h;
或者,步驟(2)中,所述超細(xì)填充粉的粒度在300目以上。
8.如權(quán)利要求1所述的抑制煤塵爆炸的鋼渣基抑爆材料的制備方法,其特征在于,步驟(3)中,所述在二氧化碳?xì)夥蘸图訜釛l件下進(jìn)行碳化的條件為:在2-3MPa、不低于80%的二氧化碳濃度和30-55℃條件下碳化2.5-4h。
9.如權(quán)利要求1所述的抑制煤塵爆炸的鋼渣基抑爆材料的制備方法,其特征在于,步驟(2)中,所述氨基改性聚二甲基硅氧烷的添加量為:鋼渣微粒:氨基改性聚二甲基硅氧烷=40-70重量份:0.5-2重量份;
或者,步驟(3)中,所述加壓加熱條件下進(jìn)行蒸養(yǎng)的條件為:在150-200℃、1.2-1.6MPa下蒸養(yǎng)9-12h;
或者,步驟(4)中,所述鈣礬石、水泥、水的添加量為:鈣礬石:水泥:水:鋼渣微粒=100-120重量份:10-15重量份:3-10重量份:40-70重量份。
10.如權(quán)利要求1所述的抑制煤塵爆炸的鋼渣基抑爆材料的制備方法,其特征在于,步驟(4)中,所述干燥的方法為:將得到的顆粒置于篩網(wǎng)上,然后從下方引入45-65℃熱風(fēng)烘干,即得。
11.如權(quán)利要求1-10任一項(xiàng)所述的抑制煤塵爆炸的鋼渣基抑爆材料的制備方法,其特征在于,步驟(1)中,對(duì)得到的殘?jiān)M(jìn)行多次提取,方法同步驟(1)對(duì)鋼渣微粒的處理過(guò)程。
12.如權(quán)利要求11所述的抑制煤塵爆炸的鋼渣基抑爆材料的制備方法,其特征在于,提取次數(shù)為3-5次。
13.權(quán)利要求1-12任一項(xiàng)所述的制備方法得到的抑制煤塵爆炸的鋼渣基抑爆材料。
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