[發(fā)明專(zhuān)利]一種屋面用高氮奧氏體不銹鋼新材料及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201911347831.5
• 申請(qǐng)日: 2019-12-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111101050A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-05-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐清;韋銀杭
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 連云港華樂(lè)不銹鋼制品有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C22C33/04
• 分類(lèi)號(hào): C22C33/04;C21D1/26;C21D1/74;C21D6/00;C21D8/02;C21D9/52;C22C38/02;C22C38/42;C22C38/44;C22C38/58
• 代理公司: 連云港潤(rùn)知專(zhuān)利代理事務(wù)所 32255
• 代理人: 王彥明

1.一種屋面用高氮奧氏體不銹鋼新材料，其特征在于：

其化學(xué)成分為：

C：≤0.16％，Si：≤1.0％，Mn：8.00～12.00％，P：≤0.050％，S：≤0.020％，Cr：17.00～20.00％，Ni：0.50～1.50％，Mo:≤0.60％，Cu：0.50～1.50％，N：0.10～0.50％，余量為鐵和通常煉鋼存在的雜質(zhì)；

評(píng)價(jià)奧氏體不銹鋼的穩(wěn)定性的Md30＝-88.79～-60.02℃，采用如下公式：

Md30＝497-20(％Ni+％Cu)-13.7(％Cr)-8.1(％Mn)-9.2(％Si)-462(％C+％N)，

式中：Md30為發(fā)生30％應(yīng)變后產(chǎn)生50％馬氏體的溫度。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的屋面用高氮奧氏體不銹鋼新材料，其特征在于：其化學(xué)成分為：C：0.12％，Si：0.56％，Mn：9.60％，P：0.032％，S：0.006％，Cr：19.10％，Ni：1.02％，Mo:0.04％，Cu：1.05％，N：0.306％，其余為Fe和通常煉鋼存在的雜質(zhì)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的屋面用高氮奧氏體不銹鋼新材料，其特征在于：其化學(xué)成分為：C：0.13％，Si：0.55％，Mn：9.58％，P：0.035％，S：0.008％，Cr：19.08％，Ni：1.01％，Mo:0.04％，Cu：0.95％，N：0.286％，其余為Fe和通常煉鋼存在的雜質(zhì)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的屋面用高氮奧氏體不銹鋼新材料，其特征在于：其化學(xué)成分為：C：0.09％，Si：0.54％，Mn：9.62％，P：0.035％，S：0.004％，Cr：19.20％，Ni：1.03％，Mo:0.03％，Cu：1.10％，N：0.315％，其余為Fe和通常煉鋼存在的雜質(zhì)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的屋面用高氮奧氏體不銹鋼新材料，其特征在于：所述雜質(zhì)含量低于0.05％。

6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的屋面用高氮奧氏體不銹鋼新材料，其特征在于：所述不銹鋼耐點(diǎn)蝕當(dāng)量PREN值≥20。

7.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的屋面用高氮奧氏體不銹鋼新材料，其特征在于：所述不銹鋼力學(xué)性能的屈服強(qiáng)度≥400Mpa，抗拉強(qiáng)度≥800Mpa，斷后延伸率≥25％。

8.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的屋面用高氮奧氏體不銹鋼新材料，其特征在于：所述不銹鋼物理性能的縱向彈性模量≥220Mpa。

9.一種所述屋面用高氮奧氏體不銹鋼新材料的制造方法，其特征在于包含以下步驟：

(1)高爐鐵水兌入AOD，AOD爐吹氧脫碳，調(diào)整C含量至目標(biāo)范圍，初步調(diào)整Si、Mn、P、S、Cr、Ni、N含量；

(2)LF工序：將AOD工序產(chǎn)出鋼水進(jìn)一步脫氧，控制氧含量≤35ppm，精煉后期加入80～120m硅鈣線，軟吹氬10～30min上連鑄；

(3)連鑄工序：控制過(guò)熱度在20～30℃進(jìn)行連續(xù)鑄鋼，拉速控制在1.00～1.05m/min；

(4)熱軋工序：控制加熱爐出爐溫度在1250～1280℃左右，保證粗軋溫度控制在1200～1240℃；

(5)退火酸洗工序：控制退火溫度在1130～1150℃，退火結(jié)束采用快冷，保證組織全部為奧氏體；

(6)冷軋工序：由高速軋機(jī)經(jīng)8～9道次，總壓下率控制在60～70％；

(7)光亮退火工序：將冷軋軋制好的不銹鋼帶經(jīng)過(guò)光亮退火，光亮退火溫度控制在1110～1120℃，以氨分解氣為保護(hù)氣體，其中氫氣：氨氣為3：1，酸洗鈍化后得產(chǎn)品。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述屋面用高氮奧氏體不銹鋼新材料的制造方法，其特征在于：所述步驟(5)中，酸洗前采用機(jī)械破鱗輥破鱗。