[發明專利]一種巴氏合金軸瓦的制造方法和設備

有效

• 申請號: 201911347638.1
• 申請日: 2019-12-24
• 公開（公告）號: CN111001924B
• 公開（公告）日: 2022-02-01
• 發明（設計）人: 董宏偉;龍偉民;鐘素娟;張冠星;薛行雁;糾永濤;常云峰;王蒙
• 申請（專利權）人: 鄭州機械研究所有限公司
• 主分類號: B23K20/12
• 分類號: B23K20/12;B23K20/16;B23K20/24;B23P15/00
• 代理公司: 北京超凡宏宇專利代理事務所(特殊普通合伙) 11463
• 代理人: 王煥

本發明涉及滑動軸承的制造技術領域，具體而言，涉及一種巴氏合金軸瓦的制造方法和設備。本發明中的巴氏合金軸瓦的制造方法，包括以下步驟：巴氏合金套套設于軸瓦組裝件內，所述巴氏合金套與所述軸瓦組裝件相對旋轉摩擦使巴氏合金套外層熔化，使巴氏合金套與軸瓦組裝件完成焊接。本發明的巴氏合金套和軸瓦組裝件通過旋轉摩擦方式進行焊接，旋轉摩擦自產熱快速，減少了傳統整體加熱帶來的能源大量消耗，節能效果明顯，解決了傳統加熱軸瓦基體的方式升溫慢的問題，可以大幅度提高生產效率，具有節能、減排、節材、提質、增效和環保等優點。

技術領域

本發明涉及滑動軸承的制造技術領域，具體而言，涉及一種巴氏合金軸瓦的制造方法和設備。

背景技術

巴氏合金，又稱為白合金(包括錫基軸承合金和鉛基軸承合金)，它是由硬質相和軟相基體兩部分組成。硬質相均勻分布在軟相基體上，軟相基體具有非常好的順應性、嵌藏性和抗咬合性，在軸承磨合后，軟基體內凹，硬質點外凸，使得軸與軸瓦滑動面之間形成微小間隙，形成天然的貯油空間和潤滑油通道，極大減少摩擦；同時鑲嵌在軟基體上的硬質相質點又起到對軸的支承作用，有利于承載。因此，巴氏合金廣泛應用于石油化工、能源電力、冶金礦采、汽車船舶、軍工制造等領域大型機械主軸的軸瓦、軸承、軸襯、軸套上。

目前，國內滑動軸承巴氏合金軸瓦多采用離心澆鑄的方式，工藝較復雜，生產流程長，場地占用多，且后期要經過多次車、銑、刨、磨，合金浪費嚴重，且因離心鑄造會產生嚴重偏析、脫殼、龜裂、氣泡等缺陷，會造成整個軸瓦報廢，需重新高溫脫殼，再經過清洗、打磨、鍍錫等工藝后重新澆鑄，造成制造成本大幅提高，交貨周期長。此外，巴氏合金離心澆鑄在表面的軸瓦壽命普遍較低。大型巴氏合金殼體鑄件則采用直接砂型重力鑄造，在澆鑄過程中，金屬液易產生飛濺、氣體卷入導致鑄件產生氣孔、夾雜等缺陷，氧化問題也使得鑄件界面處質量、力學性能都不理想。

有鑒于此，特提出本發明。

發明內容

本發明涉及一種巴氏合金軸瓦的制造方法，包括以下步驟：

巴氏合金套套設于軸瓦組裝件內，所述巴氏合金套與所述軸瓦組裝件相對旋轉摩擦使巴氏合金套外層熔化，使巴氏合金套與軸瓦組裝件完成焊接。

本發明將巴氏合金套和軸瓦組裝件通過旋轉摩擦的方式進行焊接，通過旋轉摩擦產熱快速，減少了傳統整體加熱帶來的能源大量消耗，節能效果明顯；解決了傳統加熱軸瓦基體的方式升溫慢的問題，可以大幅度提高生產效率。

根據本發明的另一個方面，本發明還涉及實施如上所述的制造方法的設備，包括脹緊裝置和動力裝置；

所述脹緊裝置用于固定支撐巴氏合金套；

所述動力裝置連接于所述脹緊裝置，為所述脹緊裝置提供旋轉動力。

本發明通過動力裝置帶動脹緊裝置轉動，脹緊裝置擠壓巴氏合金層套，并帶著其高速旋轉，與軸瓦組裝件鋼背高速摩擦；高速摩擦產生的熱量使得巴氏合金層套的外表面快速升溫，直至巴氏合金套熔化后，與鍍錫層實現冶金結合。

與現有技術相比，本發明的有益效果為：

(1)本發明將巴氏合金套和軸瓦組裝件通過旋轉摩擦的方式進行焊接，通過旋轉摩擦產熱快速，減少了傳統整體加熱帶來的能源大量消耗，節能效果明顯；解決了傳統加熱軸瓦基體的方式升溫慢的問題，可以大大提高生產效率。本發明的方法具有節能、減排、節材、提質、增效、環保的特點。

(2)本發明通過動力裝置帶動脹緊裝置轉動，脹緊裝置擠壓巴氏合金層套，并帶著其高速旋轉，與軸瓦組裝件鋼背高速摩擦，實現冶金結合。

附圖說明