[發明專利]基于3D打印技術的精密鑄造成型方法

在審

• 申請號: 201911346946.2
• 申請日: 2019-12-24
• 公開（公告）號: CN111112552A
• 公開（公告）日: 2020-05-08
• 發明（設計）人: 董志根;江劍;沈光;顏炎
• 申請（專利權）人: 無錫惠思特快速制造科技有限公司
• 主分類號: B22C9/02
• 分類號: B22C9/02;B33Y10/00;B33Y50/02
• 代理公司: 北京挺立專利事務所(普通合伙) 11265
• 代理人: 沃趙新

1.一種基于3D打印技術的精密鑄造成型方法，包括如下工藝：

(1)采用三維造型軟件進行鑄件以及鑄件澆鑄系統的數字模型繪制，根據鑄件內腔進行型芯的數字模型繪制；其中型芯包含定位結構；

(2)根據型芯結構對鑄件模型進行分型，將其分成至少兩半以上，使型芯可以放入分型后的鑄件模型中；

(3)利用SLA光固化工藝3D打印已分型的鑄件模型以及澆鑄系統，3DP噴墨工藝3D打印型芯形成陶瓷芯；

(4)將打印好的陶瓷芯、鑄件的分型模型以及澆鑄系統進行組合形成零件原型

(5)對零件進行多次粘漿、淋浮砂以及干燥獲得多層型殼；

(6)對型殼進行焙燒，去除其中鑄件模型已經澆鑄系統模型；

(7)向型殼的澆鑄系統中注入金屬液體，隨后進行冷卻；

(8)去除型殼、并且切割掉澆鑄系統、利用機械振殼以及堿爆的方式去除陶瓷芯，最后得到鑄件；

其中定位結構用于焙燒后，將陶瓷芯固定在型殼上。

2.根據權利要求1所述的3D打印技術的精密鑄造成型方法，其特征在于：分型的鑄件模型以及澆鑄系統與陶瓷芯之間采用溫蠟進行融化粘結固定。

3.根據權利要求1所述的3D打印技術的精密鑄造成型方法，其特征在于：焙燒分為初次焙燒和二次焙燒，初次焙燒需要焙燒爐升溫至500℃后再放入型殼，放入后焙燒爐升溫至800℃后，需要保溫2小時；二次焙燒前需要進行水洗去除灰分。二次焙燒升溫至金屬所需型殼溫度并保持15分鐘即可進行澆鑄。

4.根據權利要求1所述的3D打印技術的精密鑄造成型方法，其特征在于：鑄件以及澆鑄系統模型為中空結構，內部填充為蜂窩結構或者十字網狀結構或者其他能夠使得內部整體聯通的空隙結構，內部填充率控制在8％以下。

5.根據權利要求1所述的3D打印技術的精密鑄造成型方法，其特征在于：在淋浮砂過程中，型殼的面層為70-140目的細砂，背層為30-60目粗砂。