[發(fā)明專利]制備纖維束坯板的方法及裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201911346448.8
• 申請(qǐng)日: 2019-12-24
• 公開（公告）號(hào): CN111018341B
• 公開（公告）日: 2022-10-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉輝;廉姣;宋普光;史小玄;王久旺;蔡華;薄鐵柱;劉暢;王辰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國建筑材料科學(xué)研究總院有限公司
• 主分類號(hào): C03B37/15
• 分類號(hào): C03B37/15;G02B6/08
• 代理公司: 北京鼎佳達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11348
• 代理人: 張曉萍;劉鐵生

1.一種制備纖維束坯板的方法，其特征在于，其包括以下步驟：

將纖維束置于玻璃容器中，將玻璃容器置于耐壓罐中并在玻璃容器與耐壓罐壁的空隙內(nèi)填充定型砂，將耐壓罐置于加熱爐中；

加熱，在溫度至玻璃容器的軟化點(diǎn)溫度時(shí)對(duì)玻璃容器抽真空；

向耐壓罐中通入氣體，并按照壓力制度加壓、保壓和泄壓；所述的壓力制度如下：以0.01～0.02MPa/min的充氣速率向耐壓罐內(nèi)的定型砂中通入N₂加壓，壓力為0.5～2MPa；保壓0.5～2h；然后泄壓，以0.01～0.02MPa/min的速率釋放耐壓罐中的氣體；

降溫，取出包覆玻璃的纖維束，除去玻璃，得纖維束坯板。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的玻璃容器為底部密封的玻璃空心管，其頂部高出纖維束50～100mm；在空心管的頂部封接金屬管用于抽真空。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述的空心管的玻璃軟化點(diǎn)比纖維束的皮料軟化點(diǎn)低20～60℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的玻璃容器各位置與耐壓罐之間的距離≥50mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的定型砂的材質(zhì)為石英，其粒度為1～2mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的加熱依次包括第一加熱、第二加熱和第三加熱；

所述的第一加熱升溫速率為5～8℃/min，升溫至玻璃容器的軟化點(diǎn)溫度以下40～60℃；

所述的第二加熱升溫速率為3～5℃/min，升溫至玻璃容器軟化點(diǎn)溫度，保溫1～2h；

所述的第三加熱升溫速率為2～3℃/min，升溫至纖維束皮料的軟化點(diǎn)溫度，保溫2～3h。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的抽真空的真空度≤10Pa，并在真空氣氛下保持0.5～1h。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的降溫為以2～3℃/min的速率使加熱爐降溫至玻璃容器的玻璃軟化點(diǎn)溫度以下20～100℃，保溫0.5～1.5h；再自然降溫。

9.一種制備纖維束坯板的裝置，其特征在于，其包括：

加熱爐，用于為所述的纖維束熔接提供熱環(huán)境；

耐壓罐，設(shè)置于所述的加熱爐內(nèi)，用于為纖維束熔接提供壓力環(huán)境；其包括用于加壓的氣體輸入口、用于泄壓的氣體輸出口和用于抽真空的真空接口；

玻璃容器，設(shè)置于所述的耐壓罐內(nèi)，用于放置纖維束為其定型；所述的玻璃容器和耐壓罐之間的空隙填充定型砂；所述的玻璃容器的頂部設(shè)置金屬管，所述的金屬管貫穿耐壓罐壁連接所述的真空接口；

所述制備纖維束坯板的裝置用于執(zhí)行權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的制備纖維束坯板的方法以制備纖維束坯板。