[發明專利]一種具有攪拌混合進料功能的離心萃取機在審
| 申請號: | 201911346355.5 | 申請日: | 2019-12-24 |
| 公開(公告)號: | CN110876858A | 公開(公告)日: | 2020-03-13 |
| 發明(設計)人: | 朱永長;雷玉平;肖華平;趙起 | 申請(專利權)人: | 蘇州增華新能源科技有限公司 |
| 主分類號: | B01D11/04 | 分類號: | B01D11/04;B01D17/038;B01F13/10;B01F3/08 |
| 代理公司: | 蘇州國誠專利代理有限公司 32293 | 代理人: | 王麗 |
| 地址: | 215211 江蘇省蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 具有 攪拌 混合 進料 功能 離心 萃取 | ||
本發明涉及了一種具有攪拌混合進料功能的離心萃取機,包括殼體、轉鼓萃取單元以及攪拌混合單元。轉鼓萃取單元包括動力軸、轉鼓。攪拌混合單元布置于轉鼓萃取單元的正下方,包括攪拌混合室、第一攪拌葉片組件以及具有具有一定的螺旋升角的第二攪拌葉片組件。攪拌混合室與轉鼓的內腔直接溝通。動力軸直至伸入至攪拌混合室的內腔。第一攪拌葉片組件和第二攪拌葉片組件均內置于攪拌混合室內,且同時由動力軸進行驅動。這樣一來,輕相和重相在攪拌混合室內充分混合,與此同時,在第二攪拌葉片組件的作用下提升液液混合液及時地進入到轉鼓的內腔,不但保證了輕相和重相的混合均勻性,且避免了液液混合液在攪拌混合室內積存,杜絕了外溢現象的發生。
技術領域
本發明涉及離心萃取機制造技術領域,尤其是一種具有攪拌混合進料功能的離心萃取機。
背景技術
離心萃取技術是一種借助離心力場實現液-液兩相的接觸傳質和相分離的實用技術,它是液-液萃取和離心技術相結合的一種新型高效分離技術,相對于其他萃取技術具有兩相物料接觸時間短,分相速度快,在設備中存留量小,操作相比范圍寬等特點。此項技術現已被大量的科研工作者應用于濕法冶金、制藥、廢水處理、核能、石油化工、精細化工等眾多領域中。
離心萃取技術的實現大都借助于離心萃取機,其工作原理大致如下:重相和輕相經過混合后形成的混合液進入轉鼓,在轉鼓帶動下,混合液與轉鼓同步高速旋轉而產生離心力。在離心力作用下,密度較大的重相在向上流動過程中逐步遠離轉鼓中心而靠向鼓壁;密度較小的輕相逐步遠離鼓壁靠向中心。最終兩相液體分別通過各自通道被甩入收集腔,兩相再從各自收集腔流出,從而完成兩相分離過程。
在現有技術中,離心萃取機大多數采用傳統環隙式離心萃取機混合進料結構,由于其自身存在一些缺點,例如:輕相和重相在混合的過程中易出現乳化現象,影響后續的離心分離的進程,且混合強度不易控制,功耗較大,為此,中國發明專利CN206700839U公開了一種離心萃取機混合進料裝置,其包括殼體、輕相進料口、重相進料口、轉鼓、電機軸、驅動電機,電機軸延伸至轉鼓下端,轉鼓固定在電機軸上,殼體固定于轉鼓的外側,殼體下部連通有混合室,混合室與轉鼓的底部中間位置設有密封葉輪,混合室內設有混合葉輪,混合室底部連有徑向方向對稱進料的輕相進料口和重相進料口;本發明通過混合進料裝置采用葉輪混合結構代替傳統環隙式混合進料結構,可以有效控制混合強度,避免傳統結構帶來的混合強度過大的乳化問題。雖說出于防止混合液外溢方面考慮增設了密封葉輪,但是隨著開機的時間的增長,密封葉輪與殼體的配合關系變差,從而必不可免地會導致外溢現象,在一定程度上降低了離心萃取機的工作性能;其次,上述混合進料裝置的攪拌混合均勻性稍差,不能滿足精細物料的混合要求,因而,亟待技術人員解決上述問題。
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種結構設計簡單,混合均勻性好,且避免液液混合液外溢的具有攪拌混合進料功能的離心萃取機。
為了解決上述技術問題,本發明涉及了一種具有攪拌混合進料功能的離心萃取機,包括殼體、轉鼓萃取單元以及分流罩。分流罩固定于殼體的內腔,以在其上、下側分別形成有重相收集腔、輕相收集腔。轉鼓萃取單元包括動力軸以及轉鼓。轉鼓穿越上述分流罩的頂部,且在動力軸的驅動力作用下繞其中心軸線進行周向旋轉運動,借助于離心作用力不同完成重相和輕相的分離。另外,還包括攪拌混合單元,其布置于轉鼓萃取單元的正下方。上述攪拌混合單元包括攪拌混合室、第一攪拌葉片組件以及第二攪拌葉片組件。攪拌混合室直接與轉鼓的內腔相溝通。在攪拌混合室的底壁上至少開設有一個輕相進料口和一個重相進料口。動力軸穿越轉鼓,且直至伸入至攪拌混合室的內腔中。第一攪拌葉片組件和第二攪拌葉片組件沿著由上至下的方向依序排列、內置于攪拌混合室內,且同時由動力軸進行驅動,以完成重相和輕相的混合。且上述第二攪拌葉片組件呈螺旋狀,且其螺旋升角控制在3~5°。
作為本發明技術方案的進一步改進,上述攪拌混合室由下至上依序由進料腔、導流腔以及分流腔構成。第二攪拌葉片組件內置于所述進料腔內,而第一攪拌葉片組件內置于分流腔內。在導流腔的內側壁上設置有混流部。
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