[發(fā)明專利]谷氨酸的發(fā)酵和提取工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201911346230.2
• 申請(qǐng)日: 2019-12-24
• 公開（公告）號(hào): CN110923275A
• 公開（公告）日: 2020-03-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 莊嚴(yán);梁曉娟;王文強(qiáng);位鳳宇;王斌;劉路
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 內(nèi)蒙古阜豐生物科技有限公司
• 主分類號(hào): C12P13/18
• 分類號(hào): C12P13/18;C07C227/40;C07C227/42;C07C229/24;C12R1/13
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.谷氨酸的發(fā)酵和提取工藝，其特征在于，所述工藝包括如下步驟：

1）將谷氨酸產(chǎn)生菌的種子液接入裝有發(fā)酵培養(yǎng)基的發(fā)酵罐中進(jìn)行發(fā)酵培養(yǎng)，收集發(fā)酵液；

2）將發(fā)酵液離心，收集上層液體，然后采用陶瓷膜過濾，收集過濾液，再進(jìn)行超濾膜過濾，收集超濾液；再經(jīng)過多效板式蒸發(fā)器低溫蒸發(fā)濃縮，得到谷氨酸濃縮液；

3）用硫酸調(diào)節(jié)谷氨酸濃縮液的pH至谷氨酸等電點(diǎn)，待谷氨酸析出后，經(jīng)過濾得到濕晶體，干燥得到谷氨酸產(chǎn)品。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，所述工藝包括如下步驟：

1）將谷氨酸產(chǎn)生菌的種子液接入裝有發(fā)酵培養(yǎng)基的發(fā)酵罐中進(jìn)行發(fā)酵培養(yǎng)，發(fā)酵48h，收集發(fā)酵液；整個(gè)發(fā)酵過程中，控制發(fā)酵溫度35℃，通風(fēng)比1∶0.7，攪拌轉(zhuǎn)速300r/min，溶氧維持在20-25％，流加質(zhì)量百分比濃度為50％的葡萄糖維持殘?zhí)遣坏陀?.0％，流加消泡劑消泡，同時(shí)流加氨水控制發(fā)酵液的pH值至7.0；其中，發(fā)酵至12h時(shí)，開始流加培養(yǎng)液，直至發(fā)酵結(jié)束；

2）將發(fā)酵液采用碟片離心機(jī)以5000rpm離心3min，收集上層液體，然后采用陶瓷膜過濾，收集過濾液，再進(jìn)行超濾膜過濾，收集超濾液；然后經(jīng)過多效板式蒸發(fā)器低溫蒸發(fā)濃縮，得到谷氨酸濃縮液；

3）用硫酸調(diào)節(jié)谷氨酸濃縮液的pH至谷氨酸等電點(diǎn)，待溶液中的谷氨酸等電析出后，經(jīng)過濾得到濕晶體，80℃干燥得到谷氨酸產(chǎn)品。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工藝，其特征在于，所述培養(yǎng)液中包含鈣鹽和乙烯利。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工藝，其特征在于，所述鈣鹽為氯化鈣。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工藝，其特征在于，所述培養(yǎng)液的組分為：氯化鈣5-15g/L，乙烯利5-15mg/L。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的工藝，其特征在于，所述培養(yǎng)液的組分為：氯化鈣10g/L，乙烯利10mg/L。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的工藝，其特征在于，所述培養(yǎng)液的流加速度為0.02-0.03ml/min.L。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-7所述的工藝，其特征在于，所述發(fā)酵培養(yǎng)基的制備方法為：取發(fā)酵培養(yǎng)基原料，按照以下濃度配制，葡萄糖80g/L，酵母浸膏20g/L，K₂HPO₄ 2g/L，MgSO₄·7H₂O50mg/L，MnSO₄·H₂O 3mg/L，F(xiàn)eSO₄·7H₂O 3mg/L，VB₁10mg/L，生物素7μg/L；將各原料攪拌均勻后，121℃滅菌15min，自然冷卻，即得發(fā)酵培養(yǎng)基。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-7所述的工藝，其特征在于，所述陶瓷膜的截留分子量為10000Da。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-7所述的工藝，其特征在于，所述超濾膜截留分子量為300Da。