[發(fā)明專利]一種耐候耐磨聚酯樹(shù)脂與粉末涂料及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201911346028.X
• 申請(qǐng)日: 2019-12-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN110964416B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-07-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 祝一平;孫杰風(fēng);姚春海;朱志康;張宇敏
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江光華科技股份有限公司
• 主分類號(hào): C09D167/06
• 分類號(hào): C09D167/06;C09D5/03;C09D7/62;C08G63/42;C08G63/85
• 代理公司: 北京律遠(yuǎn)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11574
• 代理人: 張燕

1.一種耐候耐磨聚酯粉末涂料的制備方法，其特征在于：

所述聚酯粉末涂料組分按重量計(jì)，包括：

耐候聚酯 100份；

表面修飾玄武巖纖維粉 2-16份；

固化劑 TGIC 8-16份，

流平劑 PV88 0.8-1.8份；

消泡劑安息香 0.5-1.5份；

填料硫酸鋇 15-40份；

所述表面修飾玄武巖纖維粉內(nèi)部為刻蝕玄武巖纖維，外部為所述耐候聚酯涂層，尺寸為100-400目

所述耐候耐磨聚酯粉末涂料的制備方法包括以下步驟：

步驟一，采用熔融法合成所述耐候聚酯，按照重量比，將新戊二醇20-40份，1,4-環(huán)己烷二甲醇4-8份，二乙二醇4-8份，三羥甲基丙烷5-10份，1,4-環(huán)己烷二甲酸15-30份，2,5-呋喃二甲酸15-30份，酯化催化劑草酸亞錫0.01-0.1份加入反應(yīng)釜進(jìn)行熔融聚合，對(duì)反應(yīng)溫度、時(shí)間，酸解工藝進(jìn)行調(diào)節(jié)，得到酸值為30-35mgKOH/g，軟化點(diǎn)100-110℃的聚酯樹(shù)脂，出料冷卻后粉碎，得到所述耐候聚酯；

步驟二，將連續(xù)玄武巖纖維依次通過(guò)堿液刻蝕、酸洗、水洗、干燥，得到刻蝕玄武巖纖維；

步驟三，將步驟二中得到的刻蝕玄武巖纖維依次通過(guò)偶聯(lián)劑溶液浸漬、干燥，再與步驟一得到的所述耐候聚酯溶液中浸漬，二次干燥，然后切斷，研磨，得到表面修飾玄武巖纖維粉；

步驟四，將步驟一中得到的耐候聚酯、步驟三得到的表面修飾玄武巖纖維粉，與固化劑TGIC，流平劑PB88，消泡劑安香息，填料硫酸鋇按照配方用量混合后，加入雙螺桿擠出機(jī)，進(jìn)行熔融共混擠出，冷卻后粉碎研磨，得到所述耐候耐磨聚酯粉末涂料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐候耐磨聚酯粉末涂料的制備方法，其特征在于：所述聚酯粉末涂料組分按重量計(jì)，包括：

耐候聚酯 100份；

表面修飾玄武巖纖維粉 4-12份；

固化劑 TGIC 8-14份，

流平劑 PV88 0.8-1.5份；

消泡劑安息香 0.5-1.2份；

填料硫酸鋇 20-35份；

所述表面修飾玄武巖纖維粉內(nèi)部為刻蝕玄武巖纖維，外部為所述耐候聚酯涂層，尺寸為100-300目。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐候耐磨聚酯粉末涂料的制備方法，其特征在于：所述聚酯粉末涂料組分按重量計(jì)，包括：

耐候聚酯 100份；

表面修飾玄武巖纖維粉 6-8份；

固化劑 TGIC 10-12份，

流平劑 PV88 1-1.5份；

消泡劑安息香 0.8-1份；

填料硫酸鋇 25-30份；

所述表面修飾玄武巖纖維粉內(nèi)部為刻蝕玄武巖纖維，外部為所述耐候聚酯涂層，尺寸為100-200目。

4.如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)中所述的一種耐候耐磨聚酯粉末涂料的制備方法，其特征在于：步驟一中采用熔融法合成所述耐候聚酯，將新戊二醇30份，1,4-環(huán)己烷二甲醇8份，二乙二醇4份，三羥甲基丙烷5份，1,4-環(huán)己烷二甲酸25份，2,5-呋喃二甲酸 15份，酯化催化劑草酸亞錫0.6份加入反應(yīng)釜，向反應(yīng)釜中通入氮?dú)猓鸩缴郎夭嚢瑁?30℃開(kāi)始酯化反應(yīng)，待開(kāi)始出水，緩慢加熱升溫至180℃保溫反應(yīng)1.5-2h后測(cè)酸值，酸值達(dá)到20mgKOH/g后，加入1,4-環(huán)己烷二甲酸停氮?dú)忾_(kāi)始抽真空，保壓酸解反應(yīng)1.5-2.5h后取樣測(cè)酸值，達(dá)到30-35mgKOH/g后停止反應(yīng)，得到酸值為30-35mgKOH/g，軟化點(diǎn)100-110℃的耐候聚酯。