[發(fā)明專利]一種熒光布料及其制備方法

有效

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• 申請日: 2019-12-24
• 公開（公告）號: CN111058301B
• 公開（公告）日: 2022-07-01
• 發(fā)明（設計）人: 游訓;李天源;托馬斯·沃爾特施密特;姜興盛;吳劍晗;王富城;陳珂;莊麗君;文生保;林鵬;柯希賢;張俊峰;劉猛;吳建通;金倫;陳劍武
• 申請（專利權）人: 福建華峰新材料有限公司
• 主分類號: D06N3/18
• 分類號: D06N3/18;D06N3/14;D06N3/00
• 代理公司: 福州市景弘專利代理事務所(普通合伙) 35219
• 代理人: 林祥翔;郭鵬飛

發(fā)明人提供了一種熒光布料及其制備方法，包括以下步驟：制作底層、制作黑色油墨層、制作亮面金油層、制作熒光內(nèi)層，制作熒光外層。本技術方案制備的熒光布料，熒光內(nèi)層的邊緣部分的單位體積熒光顆粒的含量較高，熒光內(nèi)層的邊緣具有更好的熒光效果。由于熒光外層中水性聚氨酯濃度高于熒光內(nèi)層，因此整個熒光外層和熒光內(nèi)層對光的折射率有差異，光的折射角度更多，也使得熒光顆粒的發(fā)光效果更好。

技術領域

本發(fā)明涉及紡織領域，特別涉及一種熒光布料及其制備方法。

背景技術

目前，市面上的熒光布料一般為在布料染色過程中加入熒光染料，使得染料滲入織物中。但這種方法所制備的熒光布料在洗滌過程中熒光顆粒容易掉落，同時熒光效果并不明顯，不能起到良好的警示效果。

在織物表面涂覆熒光染料為熒光布料的另一種制備方式，將熒光顆粒通過粘黏劑固定在織物的表面，但在涂覆過程中，容易發(fā)生熒光顆粒涂抹不均勻的情況，不美觀影響熒光效果。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述問題，發(fā)明人提供了一種熒光布料及其制備方法，將熒光顆粒混合入水性聚氨酯中，通過絲網(wǎng)印刷的方法，固定于布料的表面，形成熒光層，在防水的同時，具有加強熒光效果的作用。

發(fā)明人提供了一種熒光布料的制備方法，所述熒光布料的制備包括以下步驟：

制作底層：將透明水性樹脂涂覆或印刷在布料上，制備防水底層；

制作黑色油墨層：在防水底層上通過絲網(wǎng)印刷的方法，印制黑色油墨層；

制作亮面金油層：在黑色油墨層上通過絲網(wǎng)印刷的方法，用水性聚氨酯金油印制亮面金油層；

制作熒光內(nèi)層：將熒光涂料，通過絲網(wǎng)印刷的方法，在所述亮面金油層上印制熒光內(nèi)層；所述熒光內(nèi)層的厚度為0.5mm-2mm；

制作熒光外層：將熒光涂料按照絲網(wǎng)印刷的方法，印制在所述熒光內(nèi)層上，形成熒光外層；所述熒光外層的厚度小于0.1mm；

所述熒光涂料中含有熒光顆粒和水性聚氨酯，所述熒光內(nèi)層中水性聚氨酯的濃度高于熒光外層中水性聚氨酯的濃度。

進一步地，所述熒光涂料組成包括：50-60質(zhì)量份的水性聚氨酯、4-7質(zhì)量份的極性溶液和0.05-0.2質(zhì)量份的熒光顆粒。

進一步地，所述熒光內(nèi)層的厚度為1-2mm；所述熒光外層的厚度為0.03-0.05mm。

進一步地，所述熒光涂料的制備方法為：將粒徑為20-25um的熒光顆粒混合于極性溶液，超聲分散，得到含熒光顆粒的溶液；再將含熒光顆粒的溶液混合于水性聚氨酯金油中，分散均勻，得到熒光涂料。

進一步地，所述水性聚氨酯金油的組分為：87wt％-95wt％的水性聚氨酯、2.5-10wt％的極性溶液、2-4wt％消泡及增稠助劑，0.3-0.7wt％有機胺。

進一步地，所述極性溶液為乙醇、丙二醇、二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚或其混合物。

進一步地，所述熒光布料的制備采用套版絲網(wǎng)印刷的方法。

發(fā)明人提供了一種熒光布料，所述熒光布料采用上述任一所述的制備方法進行制備。