[發(fā)明專利]一種輕質高強度吸音天花板的制備方法

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• 申請日: 2019-12-24
• 公開（公告）號: CN111101395A
• 公開（公告）日: 2020-05-05
• 發(fā)明（設計）人: 吳海濤
• 申請（專利權）人: 吳海濤
• 主分類號: D21C5/00
• 分類號: D21C5/00;D21J1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種輕質高強度吸音天花板的制備方法，其特征在于具體制備步驟為：

（1）將熱固性環(huán)氧樹脂和硅油以及軟水加入混料機中混合攪拌1～2h，過濾，再將過濾得到的濾液經(jīng)過螺桿泵，進入管道混合器和管道穩(wěn)壓器，進入粘結劑計量罐，進而進入噴霧環(huán)；

（2）將上述噴霧環(huán)內(nèi)的濾液以霧化狀態(tài)均勻的噴射在自制輕質高強度填料表面，再將表面均勻分布有濾液的自制輕質高強度填料經(jīng)集棉機集棉、壓縮輸送進入固化爐中，在250～270℃下固化，固化完成后即得輕質高強度吸音天花板；

所述的自制輕質高強度填料的制備步驟為：

（1）將自制低密度纖維和質量分數(shù)為25%的硅酸鈉溶液混合后裝入反應釜中，啟動攪拌器以200～300r/min的轉速攪拌30～40min，再向反應釜中滴加濃度為1mol/L的鹽酸，調節(jié)pH至4～5，并繼續(xù)攪拌15～20min；

（2）待上述攪拌結束后，過濾分離得到濾餅，并將濾餅和去離子水混合后裝入反應釜中，并升高反應釜溫度，保溫水解反應，待水解反應結束后，過濾分離得到反應濾餅，干燥后即得自制輕質高強度填料；

所述自制低密度纖維的制備步驟為：

（1）將甘蔗渣和水以及木質素酶、果膠酶混合后裝入酶解罐中，保溫酶解，酶解結束后，過濾分離得到酶解濾渣，放入烘箱在105～110℃下干燥1～2h，得到預處理甘蔗渣；

（2）將上述預處理甘蔗渣和水混合后裝入纖維解離器中攪拌10～15min得到攪拌產(chǎn)物，將攪拌產(chǎn)物移入高速攪拌器中，再向高速攪拌器中加入十二烷基苯磺酸鈉，以1000～2000r/min的轉速攪拌反應30～40min，反應結束后靜置1～2h，過濾分離得到反應濾渣，即為自制低密度纖維。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種輕質高強度吸音天花板的制備方法，其特征在于：所述輕質高強度吸音天花板的具體制備步驟（1）中，熱固性環(huán)氧樹脂和硅油以及軟水的質量比為200:11:100。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種輕質高強度吸音天花板的制備方法，其特征在于：所述輕質高強度吸音天花板的具體制備步驟（2）中，噴霧環(huán)內(nèi)濾液的噴射流量為20～22kg/min。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種輕質高強度吸音天花板的制備方法，其特征在于：所述的自制輕質高強度填料的制備步驟（1）中，自制低密度纖維和質量分數(shù)為25%的硅酸鈉溶液的質量比為1:8。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種輕質高強度吸音天花板的制備方法，其特征在于：所述的自制輕質高強度填料的制備步驟（2）中，濾餅和去離子水按質量比為1:5。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種輕質高強度吸音天花板的制備方法，其特征在于：所述的自制輕質高強度填料的制備步驟（2）中，升高反應釜的溫度至90～100℃，保溫水解反應的時間為3～4h。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種輕質高強度吸音天花板的制備方法，其特征在于：所述自制低密度纖維的制備步驟（1）中，甘蔗渣和水以及木質素酶、果膠酶的質量比為10:50:1:1。

8.根據(jù)權利要求1所述的一種輕質高強度吸音天花板的制備方法，其特征在于：所述自制低密度纖維的制備步驟（1）中，保溫酶解的溫度為40～50℃，保溫酶解的時間為2～3h。

9.根據(jù)權利要求1所述的一種輕質高強度吸音天花板的制備方法，其特征在于：所述自制低密度纖維的制備步驟（2）中，預處理甘蔗渣和水的質量比為1:10。

10.根據(jù)權利要求1所述的一種輕質高強度吸音天花板的制備方法，其特征在于：所述自制低密度纖維的制備步驟（2）中，十二烷基苯磺酸鈉的加入量為甘蔗渣質量的5%。