[發明專利]一種超薄型紙尿褲芯體及其制作工藝有效
| 申請號: | 201911344057.2 | 申請日: | 2019-12-24 |
| 公開(公告)號: | CN111035505B | 公開(公告)日: | 2021-06-15 |
| 發明(設計)人: | 黃劍輝;蘇俊鋒;崔敏 | 申請(專利權)人: | 福建恒安集團有限公司;福建恒安家庭生活用品有限公司;恒安(中國)衛生用品有限公司 |
| 主分類號: | A61F13/496 | 分類號: | A61F13/496;A61F13/536;A61F13/15;A61F13/539 |
| 代理公司: | 泉州市誠得知識產權代理事務所(普通合伙) 35209 | 代理人: | 林小彬 |
| 地址: | 362200 福建*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 超薄型 紙尿褲芯體 及其 制作 工藝 | ||
本發明涉及一次性衛生用品領域,尤其涉及一種超薄型紙尿褲芯體,包括本體,所述本體包括依次疊加的木漿水刺布、吸收上層、蓬松無紡布、吸收下層、黏膠水刺布,所述吸收上層包括設于中部的兩個第二SAP層、設于兩第二SAP層外側的第一SAP層,兩第二SAP層之間設有第一間隙,各第一SAP層與相鄰的第二SAP層之間設有第二間隙,所述吸收下層包括設于中部的兩個第三SAP層、設于兩第三SAP層外側的第四SAP層,兩第三SAP層之間設有第三間隙,各第三SAP層與相鄰的第四SAP層之間設有第四間隙,其解決了現有復合吸水紙受物理壓縮而使得柔軟度不高、吸收速度不快、高分子有效利用率不高的技術問題。還提出了一種超薄型紙尿褲芯體的制作方法。
技術領域
本發明涉及一次性衛生用品領域,尤其涉及一種超薄型紙尿褲芯體及其制作工藝。
背景技術
中國專利號:CN201610824594.7公開了一種復合吸水紙,從上到下依次包括上隔離層、夾持網簾、上高分子吸水樹脂層、高蓬無紡布、下高分子吸水樹脂層、夾持網簾和下隔離層,夾持網簾包括若干網孔致密部和網孔稀疏部,網孔致密部兩兩接觸,網孔致密部分別對應上高分子吸水樹脂層和下高分子吸水樹脂層的高分子吸水單元,網孔稀疏部分別對應所述上高分子吸水樹脂層和下高分子吸水樹脂層上的導流槽。本發明在上高分子吸水樹脂層和下高分子吸水樹脂層上設置夾持網簾,通過網控致密部將撒布在高蓬無紡布上的高分子吸水樹脂定位分布成高分子吸水單元,單元的整列排布更為復雜,使得在吸水紙長度方向上形成更為復雜的傳輸通路。這種復合型吸水紙通常采用離線的生產方式,經過收卷分切、折疊、包裝等多道工藝成型。但是現有的復合吸水紙仍然存在許多缺陷,1、現有復合吸水紙,經過包裝、物流等物理壓縮過程,材料的柔軟度有一定的損失;2、現有復合吸水紙經過物理壓縮影響,吸液空間受損,吸收速度不快;3、現有復合吸水紙,受生產工藝的限制及影響,材料的擴散長度較短、高分子的有效利用率不高。
發明內容
因此,針對上述的問題,本發明提出一種超薄型紙尿褲芯體,其解決了現有復合吸水紙受物理壓縮而使得柔軟度不高、吸收速度不快、高分子有效利用率不高的技術問題。基于此,還提出了一種超薄型紙尿褲芯體的制作方法。
為實現上述目的,本發明采用了以下技術方案:一種超薄型紙尿褲芯體,包括本體,所述本體包括依次疊加的木漿水刺布、吸收上層、蓬松無紡布、吸收下層、黏膠水刺布,所述吸收上層包括設于中部的兩個第二SAP層、設于兩第二SAP層外側的第一SAP層,兩第二SAP層之間設有第一間隙,各第一SAP層與相鄰的第二SAP層之間設有第二間隙,所述吸收下層包括設于中部的兩個第三SAP層、設于兩第三SAP層外側的第四SAP層,兩第三SAP層之間設有第三間隙,各第三SAP層與相鄰的第四SAP層之間設有第四間隙,所述第一間隙在水平面上的投影位于第三間隙在水平面上的投影內,各第二間隙在水平面上的投影位于第四間隙在水平面上的投影內,所述木漿水刺布通過熱壓合的方式與蓬松無紡布、黏膠水刺布粘合,所述木漿水刺布、蓬松無紡布、黏膠水刺布的粘合部位形成接合部,所述接合部為三條,分別設于第一間隙、兩第二間隙內,且分別設于第三間隙、第四間隙內,所述第一SAP層、第四SAP層的吸水倍率不小于59g/g,所述第三SAP層的吸水倍率不小于57g/g,所述第二SAP層的吸水倍率不小于40g/g,所述第一SAP層的吸水倍率、第四SAP層的吸水倍率、第三SAP層的吸水倍率均大于第二SAP層的吸水倍率,所述第一SAP層的吸水倍率、第四SAP層的吸水倍率均大于第三SAP層的吸水倍率,所述第二SAP層的通液速度不大于30s,所述第三SAP層的保水倍率不小于37g/g,所述第一SAP層、第四SAP層的吸收速度不大于40s。
進一步的,所述第一SAP層與第四SAP層為同一材料。
進一步的,所述第一SAP層的加壓吸收倍率不小于24g/g,所述第二SAP層的加壓吸收倍率不小于25g/g,所述第三SAP層的加壓吸收倍率不小于31g/g。
進一步的,所述第一間隙的寬度不小于第二間隙的寬度,所述第三間隙的寬度不小于第四間隙的寬度。
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