[發明專利]一種高承壓泵體的制備方法

在審

• 申請號: 201911343885.4
• 申請日: 2019-12-24
• 公開（公告）號: CN113020599A
• 公開（公告）日: 2021-06-25
• 發明（設計）人: 史昆;趙軍;曲赫威;劉時兵;劉鴻羽;包春玲;倪嘉;寧兆生;王彥鵬
• 申請（專利權）人: 機械科學研究總院集團有限公司;沈陽鑄造研究所有限公司
• 主分類號: B22F3/15
• 分類號: B22F3/15;B22F5/10;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/12;C22C38/44
• 代理公司: 沈陽晨創科技專利代理有限責任公司 21001
• 代理人: 張晨

1.一種高承壓泵體的制備方法，其特征在于：采用熱等靜壓粉末冶金方法制備高內部質量和高表面質量復雜流道結構高承壓泵體，具體步驟如下：

(1)制備粉末冶金包套所需的原材料QA低碳鋼；

(2)加工高承壓泵體成形外包套和流道型芯；

(3)制備高承壓泵體成形包套：將步驟(2)加工得到的高承壓泵體外包套和流道型芯進行組合裝配并焊接，得到高承壓泵體成形包套；

(4)在步驟(3)得到的高承壓泵體成形包套中裝入超低間隙相TC4ELI鈦合金球形粉末；

(5)將步驟(4)得到的灌粉的高承壓泵體包套，進行高溫下抽真空，真空度≤10^-3Pa，然后進行封焊；

(6)，將步驟(5)封焊后的高承壓泵體成形包套進行熱等靜壓處理；將熱等靜壓后的高承壓泵體包套通過機械加工或化學溶解的方法進行去除，得到高承壓泵體。

2.根據權利要求1所述的高承壓泵體的制備方法，其特征在于：所述步驟(1)中原材料QA低碳鋼的元素組成如下：按質量分數計，碳占0.30～0.45％，硅占0.2～0.39％，錳占0.50～0.80％，鉬占1.50～2.50％，磷≤0.040％，S≤0.040％，鉻≤0.20％，鎳≤0.20％，余量為鐵。

3.根據權利要求1所述的高承壓泵體的制備方法，其特征在于：所述步驟(4)中TC4ELI鈦合金球形粉末成分：Al為5.5～6.8％、V為3.5～4.5％、Fe≤0.15％、Si≤0.15％、C≤0.08％、N≤0.05％、H≤0.0125％、O≤0.13％、余量為Ti。

4.根據權利要求3所述的高承壓泵體的制備方法，其特征在于：所述TC4ELI鈦合金球形粉末粒徑45μm～180μm。

5.根據權利要求1所述的高承壓泵體的制備方法，其特征在于：所述熱等靜壓條件為940℃～960℃，120MPa～140MPa氬氣壓力，保溫2小時～3小時，爐冷至300℃以下出爐。

6.根據權利要求1所述的高承壓泵體的制備方法，其特征在于：所述步驟(4)中超低間隙相TC4ELI鈦合金球形粉末充滿高承壓泵體成形包套空間。