[發明專利]一種預制構件連接部位質量檢測系統及方法

有效

• 申請號: 201911343658.1
• 申請日: 2019-12-24
• 公開（公告）號: CN111044428B
• 公開（公告）日: 2022-10-11
• 發明（設計）人: 鄧國民;龐曉明;李軍代;羅攀;岳國柱;邱軼;施曙東;宋健;何毅威;姚凱;徐如波
• 申請（專利權）人: 上海浦東路橋（集團）有限公司
• 主分類號: G01N15/08
• 分類號: G01N15/08
• 代理公司: 上海碩力知識產權代理事務所(普通合伙) 31251
• 代理人: 郭桂峰

1.一種預制構件連接部位質量檢測系統，其特征在于，包括：

空氣收集裝置，用于收集空氣；

抽真空裝置，其一端與所述空氣收集裝置連接，其另一端連接有空氣收集綜合管，所述空氣收集綜合管遠離所述抽真空裝置的一端連接有多個空氣收集單管，所述空氣收集單管上設有吸附裝置，所述空氣收集單管的中空管道貫穿所述吸附裝置；

所述吸附裝置為鰓鰻式吸盤，所述鰓鰻式吸盤包括空氣吸入嘴、橡膠吸盤及倒鉤齒組件，所述空氣吸入嘴設置在所述橡膠吸盤遠離吸附部的一端，所述空氣吸入嘴與所述空氣收集單管連通；

所述倒鉤齒組件設置在所述橡膠吸盤的內壁上；

所述倒鉤齒組件包括第一倒鉤齒組件、第二倒鉤齒組件及第三倒鉤齒組件，所述第一倒鉤齒組件包括多個呈圓形設置的第一倒鉤齒，所述第二倒鉤齒組件包括多個呈圓形設置的第二倒鉤齒，所述第三倒鉤齒組件包括多個呈圓形設置的第三倒鉤齒；

所述第一倒鉤齒組件、所述第二倒鉤齒組件及所述第三倒鉤齒組件呈同心圓設置，所述第一倒鉤齒組件設置在靠近所述同心圓的圓心的一側，所述第二倒鉤齒組件設置在所述第一倒鉤齒組件與所述第三倒鉤齒組件之間。

2.如權利要求1所述的預制構件連接部位質量檢測系統，其特征在于：

所述橡膠吸盤為中間內凹的環形結構，環形結構的內環半徑為25mm，環形結構的外環半徑為35mm。

3.如權利要求1所述的預制構件連接部位質量檢測系統，其特征在于：

所述第一倒鉤齒為第一齒根、第一齒尖、第一內弧壁及第一外弧壁圍設而成的實體結構，所述第一齒尖朝向所述同心圓的圓心一側；

和/或，所述第二倒鉤齒為第二齒根、第二齒尖、第二內弧壁及第二外弧壁圍設而成的實體結構，所述第二齒尖朝向所述同心圓的圓心一側；

和/或，所述第三倒鉤齒為第三齒根、第三齒尖、第三內弧壁及第三外弧壁圍設而成的實體結構，所述第三齒尖朝向所述同心圓的圓心一側。

4.如權利要求3所述的預制構件連接部位質量檢測系統，其特征在于：

所述第一齒根及所述第一齒尖均為圓形，所述第一齒根的半徑為5mm，所述第一齒尖的半徑為0.1mm；

和/或，所述第二齒根及所述第二齒尖均為圓形，所述第二齒根的半徑為2mm，所述第二齒尖的半徑為0.1mm；

和/或，所述第三齒根及所述第三齒尖均為圓形，所述第三齒根的半徑為1mm，所述第三齒尖的半徑為0.1mm。

5.如權利要求4所述的預制構件連接部位質量檢測系統，其特征在于：

所述第一內弧壁的弧度為53°，所述第一外弧壁的弧度為71°，所述第一齒尖到所述第一齒根的垂直距離為15mm；

和/或，所述第二內弧壁的弧度為53°，所述第二外弧壁的弧度為71°，所述第二齒尖到所述第二齒根的垂直距離為10mm；

和/或，所述第三內弧壁的弧度為53°，所述第三外弧壁的弧度為71°，所述第三齒尖到所述第三齒根的垂直距離為5mm。

6.如權利要求1所述的預制構件連接部位質量檢測系統，其特征在于：

所述空氣收集綜合管遠離所述抽真空裝置的一端設有單管連接面板，所述單管連接面板上設有多個連接端，每個所述連接端分別連接有所述空氣收集單管。

7.如權利要求6所述的預制構件連接部位質量檢測系統，其特征在于：

所述空氣收集綜合管由聚四氫呋喃制作而成，所述空氣收集綜合管的長度為500mm，所述空氣收集綜合管的外徑為40mm，所述空氣收集綜合管的壁厚為2mm；

和/或，所述空氣收集單管為夾布膠管，所述空氣收集單管的內徑為4mm，所述空氣收集單管的外徑為10mm。

8.一種預制構件連接部位質量檢測方法，包括權利要求1-7中任意一項所述的預制構件連接部位質量檢測系統，其特征在于，所述預制構件連接部位質量檢測方法包括以下步驟：

步驟(1)、確定擬檢測預制構件連接部位的第一檢測點數量，在單管連接面板上安裝對應數量的所述空氣收集單管，分別在所述空氣收集單管上安裝鰓鰻式吸盤；

步驟(2)、鑿毛所述第一檢測點，將所述鰓鰻式吸盤安裝在所述第一檢測點處，開啟所述抽真空裝置的空氣壓縮模式，使所述鰓鰻式吸盤吸附在所述第一檢測點上；

步驟(3)、在所述鰓鰻式吸盤與所述第一檢測點的連接處表面涂設活性劑水溶液，增大所述抽真空裝置的壓縮空氣壓力，直至所述第一檢測點的連接處表面無氣泡產生；

步驟(4)、開啟所述抽真空裝置的抽氣模式，直至所述鰓鰻式吸盤與所述第一檢測點的連接處真空度達到0.05Pa，并記錄開啟抽氣模式至真空度達到0.05Pa期間的空氣抽取量；

步驟(5)、重復步驟(2)-步驟(4)五次，分別統計每次的空氣抽取量，計算其平均值M1；

步驟(6)、確定擬檢測預制構件的第二檢測點數量，在單管連接面板上安裝對應數量的所述空氣收集單管，分別在所述空氣收集單管上安裝鰓鰻式吸盤；

步驟(7)、鑿毛所述第二檢測點，將所述鰓鰻式吸盤安裝在所述第二檢測點處，開啟所述抽真空裝置的空氣壓縮模式，使所述鰓鰻式吸盤吸附在所述第二檢測點上；

步驟(8)、在所述鰓鰻式吸盤與所述第二檢測點的連接處表面涂設活性劑水溶液，增大所述抽真空裝置的壓縮空氣壓力，直至所述第二檢測點的連接處表面無氣泡產生；

步驟(9)、開啟所述抽真空裝置的抽氣模式，直至所述鰓鰻式吸盤與所述第二檢測點的連接處真空度達到0.05Pa，并記錄開啟抽氣模式至真空度達到0.05Pa期間的空氣抽取量；

步驟(10)、重復步驟(7)-步驟(9)五次，分別統計每次的空氣抽取量，計算其平均值M2；

步驟(11)、對比M1和M2的數值大小，當M1和M2的數值大小越接近，說明預制構件連接部位質量越好，當M1和M2的數值大小相差越大，說明灌漿施工不夠密實，質量越差。