[發明專利]攜紗導向片、立體織物的鋪紗裝置及鋪紗方式

有效

• 申請號: 201911343578.6
• 申請日: 2019-12-24
• 公開（公告）號: CN111101262B
• 公開（公告）日: 2021-05-28
• 發明（設計）人: 周寶圣;王芳芳;張方超
• 申請（專利權）人: 南京玻璃纖維研究設計院有限公司;中材科技股份有限公司
• 主分類號: D03D41/00
• 分類號: D03D41/00
• 代理公司: 南京天翼專利代理有限責任公司 32112
• 代理人: 崔立青

本發明公開了一種攜紗導向片，其包括一長條狀的導向板，該導向板的中間部形成為板身，該導向板的長度方向的兩端分別形成為攜紗端和固定端，在該攜紗端設置有一引紗孔，該引紗孔沿該導向板的寬度方向延伸、并貫穿該攜紗端的寬度方向的兩側。以及一種立體織物的鋪紗裝置，該鋪紗裝置利用上述的攜紗導向片作為攜紗部件。以及一種立體織物的鋪紗方式，其采用上述的鋪紗裝置進行。利用該攜紗導向片可以有效地避免在鋪設纖維時，鋼針對纖維的擠壓，避免纖維由于擠壓而產生的折斷和磨損。

技術領域

本發明屬于立體織物編織中的整體鋪紗織物領域，具體涉及一種攜紗導向片、立體織物的鋪紗裝置及鋪紗方式。

背景技術

鋪紗立體織物是新興的高科技新型材料，具有良好的力學及燒蝕性能，被廣泛應用于航天領域。

鋪紗工藝成型的立體織物，指在預先布好的Z向鋼針矩陣的X向(行)和Y向(列)間隙之間分別鋪設纖維，達到設計要求后用纖維替換Z向鋼針，形成的立體織物。鋪紗工藝，既可在單行或列間隙間鋪設纖維，也可在整行或整列間隙間鋪設纖維，后一種稱整體鋪設，提高了生產效率，保留了單行或列成型織物的整體性能。本發明中所述的整體鋪設中的Z向鋼針矩陣不同于Z向鋼針一端開口、另一端固定的方式，而是Z向鋼針兩端在鋪設未完成設計要求前，均用特殊工裝固定，以確保行或列間隙清晰暢通，本發明未對特殊工裝規定。

在目前，常采用穿紗鋼片作為紗線的引導工具，該穿紗鋼片一般采用薄鋼片制作，并沿薄鋼片的厚度方向開設孔眼，然后將紗線穿在孔眼上。由于相鄰的鋼針之間的凈距離較窄，在穿紗鋼片攜帶纖維在鋼針之間穿梭時，由于鋼片厚度和兩側紗線的徑粗的總和已經超過相鄰鋼針之間的凈距離，因此在編織過程中，紗線在鋼針的擠壓下會產生近似于90°的小半徑彎曲，由于立體織物所采用的纖維經常采用碳纖維、玄武巖纖維以及玻璃纖維等無機纖維，這些纖維雖然經過表面處理，提高了其柔然性，能夠承受一定的彎曲度，但是在編織立體織物的過程中，紗線所產生的彎曲半徑極小，常常使纖維折斷或者造成磨損，影響纖維的品質，從而影響整個立體織物的質量。另外，在纖維折斷時，需要停車對纖維的斷頭進行處理，以及需要重新接頭，也影響了織造速度和效率。

發明內容

為解決上述問題，本申請首先提出了一種攜紗導向片，利用該攜紗導向片可以有效地避免在鋪設纖維時，鋼針對纖維的擠壓，避免纖維由于擠壓而產生的折斷和磨損，具體的技術方案為：

一種攜紗導向片，其包括一長條狀的導向板，該導向板的中間部形成為板身，該導向板的長度方向的兩端分別形成為攜紗端和固定端，在該攜紗端設置有一引紗孔，該引紗孔沿該導向板的寬度方向延伸、并貫穿該攜紗端的寬度方向的兩側。

該攜紗導向片在工作時，導向板的長度方向沿水平方向延伸，且其寬度方向沿豎直方向延伸，纖維是沿上下方向穿過引紗孔，當攜紗導向片攜帶纖維在鋼針矩陣之間穿梭時，攜紗導向片上下兩側的巨大空間為纖維的無障礙移動提供了保證，因此碰撞或摩擦主要發生在攜紗導向片與鋼針之間；而纖維只有在纖維導向架發生大幅度的偏移時、才可能與最外側的鋼針產生摩擦，而且纖維不會發生較大的彎曲，僅僅會發生微小的彎曲，不會對纖維造成磨損。由于避免了鋼針對纖維的摩擦以及由此而引起的大幅度的彎曲現象，避免了纖維由此而產生的損傷，使織造能夠順利地進行，并由此提高了織造的效率。對纖維的損傷減少，直接提高了織物的品質。

為了進一步地避免對纖維的磨損，該引紗孔的截面呈圓形，且該引紗孔的兩端均倒圓角。引紗孔的截面呈圓形，可以避免纖維在引紗孔內移動以及轉動時，引紗孔的內壁對纖維的磨損。引紗孔兩端倒圓角，可以避免引紗孔的邊緣由于太過尖銳而對纖維造成劃傷。

進一步，為避免攜紗導向片在移動過程中，由于與鋼針產生碰撞而阻礙其移動，在該攜紗導向片中，沿導向板的寬度方向觀察，攜紗端的端面呈弧狀。攜紗端的端面既可以呈單半徑弧狀，例如該端面可以為某一圓的一部分。攜紗端的端面也可以呈多半徑弧狀，例如可以為橢圓的長軸方向的一部分或短軸方向的一部分。

而且為了避免對纖維或操作人員造成傷害，攜紗端的頂角也以倒圓角為佳。