[發明專利]一種剪力墻結構及其施工方法

在審

• 申請號: 201911342964.3
• 申請日: 2019-12-24
• 公開（公告）號: CN111021599A
• 公開（公告）日: 2020-04-17
• 發明（設計）人: 廖文奇
• 申請（專利權）人: 惠州尚翔建設工程有限公司
• 主分類號: E04B2/84
• 分類號: E04B2/84;E04B1/66;E04G21/02;C04B28/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種剪力墻結構，其特征是：包括墻體以及涂覆于墻體表面的防水層，所述墻體由鋼筋以及混凝土澆筑制得，所述混凝土包括以下以質量份表示的組分：

陶粒100-130份

河砂45-69份

陶砂32-55份

粉煤灰40-70份

水泥110-135份

高嶺土30-48份。

2.根據權利要求1所述的一種剪力墻結構，其特征是：所述混凝土包括以下以質量份表示的組分：

陶粒110-130份

河砂50-69份

陶砂40-55份

粉煤灰55-70份

水泥117-135份

高嶺土38-48份。

3.根據權利要求1所述的一種剪力墻結構，其特征是：所述混凝土包括以下以質量份表示的組分：

陶粒112份

河砂52份

陶砂42份

粉煤灰58份

水泥120份

高嶺土40份。

4.根據權利要求3所述的一種剪力墻結構，其特征是：所述高嶺土為改性高嶺土，改性高嶺土的制備方法如下：

將高嶺土進行104-106℃煅燒2-3個小時，將煅燒后的高嶺土轉移至干燥器中自然冷卻，然后將煅燒后的高嶺土以2～3g/min的速度邊攪拌邊加到二甲基硅油中，將高嶺土全部加入后繼續攪拌10～20min，即得改性高嶺土。

5.根據權利要求3所述的一種剪力墻結構，其特征是：所述粉煤灰為改性粉煤灰，所述改性粉煤灰的制備方法如下：

將粉煤灰在275-290℃下煅燒30min，然后冷卻至40-45℃，添加到質量濃度為5.5%的硫酸溶液中，攪拌10min后，添加粉煤灰的質量的3-5%的三聚氰胺，繼續攪拌2h后，過濾，采用清水進行表面清洗，即得所需改性粉煤灰。

6.根據權利要求5所述的一種剪力墻結構，其特征是：所述粉煤灰的目數為300-500目。

7.根據權利要求1-6任一項所述的一種剪力墻結構，其特征是：所述混凝土的制備方法如下：添加質量份為46-68份的水，然后再將相應質量份的陶粒、河砂、陶砂、粉煤灰、水泥和高嶺土進行混合攪拌5-15min，得到混合物A，再取質量份為1-2份減水劑添加到混合物A中并攪拌1-3min，得到混凝土。

8.一種用于制備權利要求1-6任一項所述的剪力墻結構的施工方法，其特征是：包括以下步驟：

S1、鋼筋捆扎：將預留鋼筋調直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈；

S1-1、首先立2-4根縱向筋，并劃好橫筋分檔標志，然后于下部綁設兩根定位水平筋，并在橫筋上劃好分檔標志，然后綁其余縱向筋，最后綁其余橫筋；

S2、剪力墻模板支設：

S2-1、基礎根部清理干凈鑿好地錨，清理干凈鋼筋上的混凝土；下一步先確定好支模基準線，把預先拼接好的一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安裝塑料套管和穿墻螺栓，安裝模板時應邊校正邊安裝，注意兩側穿孔的模板對稱放置，穿墻螺栓與模板保持垂直；

S2-2、模板單塊拼裝時，應從墻角膜開始，向互相垂直的兩個方向組拼，并隨時注意加設支撐，保證模板穩定；

S3、混凝土制備；

S4、混凝土澆筑：先在基層處均勻澆筑20-23cm厚的混凝土作為底層，然后再進行剪力墻混凝土澆筑，且在澆筑過程中，應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在58-62cm，一次澆筑高度不宜超過1m；混凝土下料點應分散布置；澆筑墻體混凝土應連續進行，間隔時間不宜超過2h，最終制得鋼筋混凝土墻板；

S5、拆除模板：拆模時使模板拆開與鋼筋混凝土墻板之間留有一條縫隙作澆水養護用，在12h內噴水養護，并在7天澆水至少28次，最終制得剪力墻結構；

S6、防水層施工：在剪力墻的墻體表面上涂覆界面劑，得到表面層，待表面層的固化程度達到95-98%時，在表面層上涂抹防水層涂料，得到防水層。