[發明專利]高活性的粉末滲鋅劑的制備工藝

在審

• 申請號: 201911342843.9
• 申請日: 2019-12-23
• 公開（公告）號: CN111020471A
• 公開（公告）日: 2020-04-17
• 發明（設計）人: 何木中;易玉麟;林東偉
• 申請（專利權）人: 南寧普來得工貿有限公司
• 主分類號: C23C10/36
• 分類號: C23C10/36
• 代理公司: 南寧勝榮專利代理事務所(特殊普通合伙) 45126
• 代理人: 關文龍

1.一種高活性的粉末滲鋅劑的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟：

S1：按重量份分別稱取鋅粉170-200份、海泡石粉5-9份、鋁粉4-7份、氧化鋁粉3-4份、鎂粉2-4份、鈷粉1-2.5份、鉛粉0.8-1.8份、硬脂酸鋁粉1.2-2份、氮化硼粉0.6-1份、二氧化硅粉1.3-1.6份、石墨烯粉0.1-0.2份、701粉強化劑0.4-0.5份、分散劑0.3-0.5份、丙烯酸酯類調節劑0.8-1份、氯化銨2-3份、醋酸鐿1-1.5份、改性膨潤土穩定劑0.2-0.4份、二辛基琥珀酸磺酸鈉0.6-1.3份、納米硅酸鈉5-8份、坡縷石粉3-6份；

S2：將步驟S1的鋅粉與海泡石粉、鋁粉、氧化鋁粉、鎂粉、鈷粉、鉛粉、硬脂酸鋁粉、氮化硼粉、二氧化硅粉、石墨烯粉、分散劑、丙烯酸酯類調節劑、氯化銨、二辛基琥珀酸磺酸鈉、納米硅酸鈉、坡縷石粉混合均勻，利用機械球磨機，在溫度為61-68℃，微波功率為500-600W下球磨20-30min，制得混合物A；

S3：向步驟S2制得的混合物A中添加701粉強化劑、醋酸鐿，在溫度為55-58℃，微波功率為300-400W下再球磨10-15min，制得混合物B；

S4：向步驟S3制得的混合物B中添加改性膨潤土穩定劑并混合均勻，接著在溫度為86-94℃，氮氣保護下烘2.5-3h，制得高活性的粉末滲鋅劑。

2.根據權利要求1所述的高活性的粉末滲鋅劑的制備工藝，其特征在于，所述鋅粉的粒度為300-500目，鋅含量≥98.9％。

3.根據權利要求1所述的高活性的粉末滲鋅劑的制備工藝，其特征在于，所述海泡石粉含海泡石98.6％以上，顆粒直徑9-22μm。

4.根據權利要求1所述的高活性的粉末滲鋅劑的制備工藝，其特征在于，所述氧化鋁含氧化鋁99.2％以上，顆粒直徑62-99nm。

5.根據權利要求1所述的高活性的粉末滲鋅劑的制備工藝，其特征在于，所述鎂粉含鎂95.8％以上，顆粒直徑0.4-8.9μm。

6.根據權利要求1所述的高活性的粉末滲鋅劑的制備工藝，其特征在于，所述鈷粉含鈷95.4％以上，顆粒直徑0.5-7.5μm。

7.根據權利要求1所述的高活性的粉末滲鋅劑的制備工藝，其特征在于，所述鉛粉含鉛95.9％以上，顆粒直徑0.7-5.6μm。