[發明專利]高性能發泡陶瓷及其制備方法與應用

有效

• 申請號: 201911342541.1
• 申請日: 2019-12-23
• 公開（公告）號: CN110981413B
• 公開（公告）日: 2022-03-22
• 發明（設計）人: 馬超;柯善軍;朱志超;田維
• 申請（專利權）人: 佛山歐神諾陶瓷有限公司
• 主分類號: C04B33/04
• 分類號: C04B33/04;C04B33/132;C04B33/32;C04B35/14;C04B35/622;C04B35/64;C04B38/02;E04F13/075;E04B2/74
• 代理公司: 北京超凡宏宇專利代理事務所(特殊普通合伙) 11463
• 代理人: 覃蛟

1.一種高性能發泡陶瓷，其特征在于，包括輕質保溫層和耐熱沖擊層，所述輕質保溫層包括第一輕質保溫層和第二輕質保溫層，所述第一輕質保溫層和所述第二輕質保溫層分別設置于所述耐熱沖擊層的相對兩面，

所述高性能發泡陶瓷是由制備所述第一輕質保溫層的粉料、制備所述耐熱沖擊層的粉料以及制備所述第二輕質保溫層的粉料依次堆積布料成層的物料進行燒制，第一輕質保溫層的粉料厚度40~60mm，耐熱沖擊層的粉料厚度10~20mm，第二輕質保溫層的粉料厚度40~60mm；制備所述耐熱沖擊層的原料按重量份數計包括：拋光廢渣50~73份、玻璃粉3~10份、粘土10~20份、石英砂5~10份、長石類礦物5~10份、硅灰石3~10份以及滑石1~5份；所述輕質保溫層的制備原料按重量份數計包括：拋光廢渣50~73份、玻璃粉3~10份、粘土10~20份、石英砂5~10份、長石類礦物5~10份、硅灰石3~10份、滑石1~5份以及發泡劑0.3~5份；

制備所述輕質保溫層的原料含有發泡劑，制備所述耐熱沖擊層的原料不含發泡劑。

2.根據權利要求1所述的高性能發泡陶瓷，其特征在于，制備所述耐熱沖擊層的原料的化學成分以質量百分比計包括：64~75％SiO₂、14~19％Al₂O₃、1.0%Fe₂O₃、0.5%TiO₂、 1~5％CaO+MgO、3~6％K₂O+Na₂O以及6％的燒失量。

3.根據權利要求1所述的高性能發泡陶瓷，其特征在于，所述發泡劑包括碳化硅和碳酸鈣中至少一種。

4.根據權利要求3所述的高性能發泡陶瓷，其特征在于，所述碳化硅的粒徑在800目以下。

5.一種如權利要求1~4任一項所述的高性能發泡陶瓷的制備方法，其特征在于，包括：

將由制備所述第一輕質保溫層的粉料、制備所述耐熱沖擊層的粉料以及制備所述第二輕質保溫層的粉料依次堆積布料成層的物料進行燒制。

6.根據權利要求5所述的制備方法，其特征在于，燒制之前還包括：

將制備所述輕質保溫層的原料以及制備所述耐熱沖擊層的原料制成粉料。

7.根據權利要求6所述的制備方法，其特征在于，進行燒制的粉料的粒徑按質量占比分布為：60~100目占比0~1%，40~60占比90~100%，40目篩上占比0~10%。

8.根據權利要求6所述的制備方法，其特征在于，將制備所述輕質保溫層的原料以及制備所述耐熱沖擊層的原料制成粉料是：

將制備輕質保溫層的原料和制備耐熱沖擊層的原料分別進行球磨，球磨中加入水、懸浮劑以及減水劑得到料漿，加入的水占所述料漿原料質量的50%~80%、加入的所述懸浮劑占所述料漿原料質量的0.1%~0.5%，加入的所述減水劑占所述料漿原料質量的0.1%~0.5%；

將球磨得到的料漿進行噴霧造粒。

9.根據權利要求8所述的制備方法，其特征在于，控制所述料漿細度為：250目篩余1.0wt%。

10.根據權利要求8所述的制備方法，其特征在于，球磨時間為8~12h。

11.根據權利要求8所述的制備方法，其特征在于，造粒粉料的水分質量百分含量控制在6%~9%。

12.根據權利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述懸浮劑包括羧甲基纖維素鈉、木質素和聚丙烯酸鈉中至少一種。

13.根據權利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述減水劑包括三聚磷酸鈉、五水偏硅酸鈉和烷基磺酸鈉中至少一種。