[發明專利]一種超薄鋼化膜及其制備工藝在審
| 申請號： | 201911342253.6 | 申請日： | 2019-12-21 |
| 公開（公告）號： | CN110922052A | 公開（公告）日： | 2020-03-27 |
| 發明（設計）人： | 朱竹青;朱秋霖;惠永杰 | 申請（專利權）人： | 東莞市國基光電有限公司 |
| 主分類號： | C03C3/091 | 分類號： | C03C3/091;C03C14/00;C03C17/00;C03C17/28;C03C19/00;C03C21/00;C03B27/012;B08B11/04 |
| 代理公司： | 北京維正專利代理有限公司 11508 | 代理人： | 楊文科 |
| 地址： | 523713 廣*** | 國省代碼： | 廣東;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 超薄 鋼化膜 及其 制備 工藝 | ||
1.一種超薄鋼化膜的制備工藝，其特征在于，包括以下工序：
S1.開料:采用開料機將玻璃基板切割成所需的形狀大?。?/p>
S2.CNC精雕：采用數控機床在開料后的玻璃基板上雕刻出與電子產品機型對應的孔位；
S3.一次超聲清洗：將玻璃基板放入超聲波清洗機中進行清洗；
S4.鋼化加強：將玻璃基板通過物理方法與化學方法進行鋼化增強；
S5.電/噴鍍AF：在玻璃基板表面電/噴鍍防指紋油；
S6.二次超聲清洗：將玻璃基板放入超聲清洗機中進行第二次清洗；
S7.覆保護膜：將玻璃基板兩面都貼合保護膜，包裝入庫。
2.根據權利要求1所述的B，其特征在于:所述S4步驟中的物理鋼化方法為，將玻璃基板送入鋼化爐中加熱到620-640℃再送入風柵吹風10-15s使玻璃基板的表面溫度驟降至室溫，再靜置20s完成物理鋼化。
3.一種如權利要求1或2所述的超薄鋼化膜的制備工藝，其特征在于：所述S4步驟中的化學鋼化方法為，將玻璃基材在溫度為420-450℃的熔融硝酸鈉中浸沒5-10min。
4.一種超薄鋼化膜，通過權利要求1-3所述的制備工藝制備得到，其特征在于，按重量份數計，玻璃基材由以下原材料制成：二氧化硅60-90份、氧化硼5-10份、氧化鋁2-5份、納米氧化鉍5-8份、納米二氧化鈦5-10份、多羥基丙烯酸樹脂10-20份、石墨粉3-6份、改性納米碳纖維1-2份。
5.根據權利要求4所述的一種超薄鋼化膜，其特征在于，按重量份數計，所述玻璃基材由以下原材料制成：二氧化硅60-90份、氧化硼5-10份、氧化鋁2-5份、納米氧化鉍5-8份、納米二氧化鈦5-10份、多羥基丙烯酸樹脂10-20份、石墨粉3-6份、改性納米碳纖維1-2份。
6.根據權利要求5所述的一種超薄鋼化膜的制備工藝，其特征在于，所述玻璃基材主要由以下步驟制備得到：
主料混合：將二氧化硅、氧化硼、氧化鋁、氧化鉍混合并攪拌均勻形成預混主料；
增韌補強：向主料中加入納米二氧化鈦和多羥基丙烯酸樹脂，邊加邊攪拌并加熱至800-900℃，攪拌均勻得到熔融料；
碳增強：向熔融料中加入石墨粉和改性納米碳纖維，邊加邊攪拌攪拌并加熱至1150-1250℃，攪拌均勻得玻璃液；
玻璃液均化與淬冷：將玻璃液靜置5-10min并均速降溫至500-600℃ 后再進行急冷淬火，得到玻璃基材。
7.根據權利要求6所述的一種超薄鋼化膜的制備工藝，其特征在于：所述玻璃基材的制備步驟（b）中，納米二氧化鈦和多羥基丙烯酸樹脂的加料方式為，先將納米二氧化鈦加入至主料中并攪拌10-15min至均勻后再添加多羥基丙烯酸樹脂。
8.根據權利要求7所述的一種超薄鋼化膜，其特征在于：所述改性納米碳纖維是由納米碳纖維經過超聲氧化處理、再與環氧氯丙烷接枝反應后制得。
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