[發明專利]一種框架式六面頂壓機

在審

• 申請號: 201911342127.0
• 申請日: 2019-12-24
• 公開（公告）號: CN110947340A
• 公開（公告）日: 2020-04-03
• 發明（設計）人: 沈建民;沈奇超
• 申請（專利權）人: 內蒙古唐合科技有限公司
• 主分類號: B01J3/06
• 分類號: B01J3/06
• 代理公司: 北京盛凡智榮知識產權代理有限公司 11616
• 代理人: 李朦

本發明公開了一種框架式六面頂壓機，包括壓機框架和框架式六面頂壓機，所述壓機框架采用正方體結構，六個面中央開有尺寸相同的六個圓孔，所述壓機框架的八個角上均設有小圓孔，所述小圓孔外側設有和小圓孔相切的等邊三角形切面，所述壓機框架內部設有空腔，所述空腔內設有加強筋，所述框架式六面頂壓機包括主體框架、工作缸和底座，所述底座上連接設有主體框架，所述主體框架上連接設有工作缸。本發明與現有技術相比的優點在于：該種結構將六面頂壓機裝配過程中的精度從依賴安裝工人轉移到依賴加工精度普通機床加工精度可達0.01mm，可靠性大幅提升。

技術領域

本發明涉及本一種用于合成金剛石、立方氮化硼等超硬材料的六面頂壓機的新型結構設計，具體是指一種框架式六面頂壓機。

背景技術

近年來，隨著人造金剛石的價格一路下探，金剛石行業對于成本控制的要求越來越高。為了降低每克拉成本，除常規管理手段外，研發更大缸徑的六面頂壓機是最有效的方法之一。我國目前超過99％的人造金剛石由六面頂壓機合成，余下極小部分由CVD及兩面頂壓機合成。

CVD由于本身特點，生長速度極慢，適合于生產大尺寸單晶或多晶金剛石。CVD技術生產的金剛石通常用于消費級珠寶、光學窗口鏡片、半導體芯片等高附加值的行業，單克拉成本極高。同時CVD技術所需要的設備價格也較為高昂，通常為目前主流六面頂壓機的3-5倍。

我國在上世紀80年代從國外引進兩面頂壓機并在90年代實現國產，但是目前國內的兩面頂壓機幾乎均被淘汰。兩面頂壓機由于高壓模具生產技術尚不成熟、模具壽命較短、兩面頂壓機合成金剛石技術尚不成熟等導致所生產的金剛石單克拉成本遠高于六面頂壓機。同樣的，在相同尺寸合成腔體的情況下，兩面頂壓機的價格在六面頂壓機的2倍以上。

在上世紀60年代我國已經研發出六面頂壓機。我國目前六面頂壓機的保有量超過一萬臺，均是在上世紀60年代的結構上進行放大和微調而來。經過近六十年的發展，目前六面頂壓機所生產的工業用人造金剛石單克拉成本最低已經低于0.1元，隨著六面頂壓機的腔體進一步增大以及合成金剛石技術的發展，成本還會進一步下降。

但是目前國內所使用的六面頂壓機全部為鉸鏈梁式六面頂壓機，該種壓機由六個獨立的鉸鏈梁構成，鉸鏈梁與鉸鏈梁之間通過“耳朵”互相插入并用銷軸固定“耳朵”的方式進行連接。鉸鏈梁式六面頂壓機對安裝要求較高，設備的位置度完全依靠安裝工人，公差帶較大、設備的可靠性較低，容易發生“擠錘”、“碰錘”、“放炮”等事故。另外地，由于鉸鏈梁式六面頂壓機通過“耳朵”互相插入的方式進行連接，耳朵部分有較大重疊，所需鋼材量極大，設備生產成本也較高。

發明內容

本發明要解決的技術問題是，。

為解決上述技術問題，本發明提供的技術方案為：一種框架式六面頂壓機，包括壓機框架和框架式六面頂壓機，所述壓機框架采用正方體結構，六個面中央開有尺寸相同的六個圓孔，所述壓機框架的八個角上均設有小圓孔，所述小圓孔外側設有和小圓孔相切的等邊三角形切面，所述壓機框架內部設有空腔，所述空腔內設有加強筋，所述框架式六面頂壓機包括主體框架、工作缸和底座，所述底座上連接設有主體框架，所述主體框架上連接設有工作缸。

本發明與現有技術相比的優點在于：本發明拋棄了傳統的鉸鏈梁式結構，新研發出一種框架式六面頂壓機。相較于傳統鉸鏈梁式六面頂壓機，框架式六面頂壓機不再使用6個單獨的鉸鏈梁作為容納工作缸的結構，而是通過鑄造一個整體的框架結構，并將工作缸直接與該框架連接。該種結構將六面頂壓機裝配過程中的精度從依賴安裝工人轉移到依賴加工精度普通機床加工精度可達0.01mm，可靠性大幅提升。

作為改進，所述主體框架和工作缸之間采用螺紋連接。

作為改進，所述框架式六面頂壓機和壓機框架配合連接，所述框架式六面頂壓機的八個角也設有小圓孔，所述框架式六面頂壓機的小圓孔外側設有和小圓孔相切的等邊三角形切面。

附圖說明