[發(fā)明專利]輥套鉆孔機(jī)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201911342107.3
• 申請日: 2019-12-24
• 公開（公告）號: CN110899754A
• 公開（公告）日: 2020-03-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 崔翔
• 申請（專利權(quán)）人: 南通瑞格精密機(jī)械有限公司
• 主分類號: B23B39/24
• 分類號: B23B39/24;B23B41/00;B23B47/00;B23Q1/26;B23Q1/64;B23Q15/22
• 代理公司: 北京金蓄專利代理有限公司 11544
• 代理人: 潘燕梅

本發(fā)明公開了輥套鉆孔機(jī)，由底座模塊、回轉(zhuǎn)工作臺模塊、立柱模塊和主軸進(jìn)給模塊組成，所述回轉(zhuǎn)工作臺模塊設(shè)置在底座模塊中間，所述立柱模塊設(shè)置有四組，均勻分布在回轉(zhuǎn)工作臺四周，所述主軸進(jìn)給模塊設(shè)置在立柱模塊上，相鄰主軸進(jìn)給模塊之間垂直設(shè)置。該裝置鉆頭一次成型工藝，減少不必要的換刀時(shí)間，提升有效加工時(shí)間，增加設(shè)備有效運(yùn)轉(zhuǎn)率，高效產(chǎn)出。整體結(jié)構(gòu)經(jīng)過有限元分析，以及采用高強(qiáng)度高剛性精密主軸，有效提升鉆孔過程中的穩(wěn)定性，使刀具使用壽命更高、尺寸精度更好、尺寸精度更加穩(wěn)定。加工過程中全CNC數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)加工，無人看守模式。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鉆孔機(jī)，尤其涉及一種輥套鉆孔機(jī)。

背景技術(shù)

輥套是石料粉碎設(shè)備上的關(guān)鍵零件，具有重量大(重達(dá)30噸)、硬度高(HRC50-55)、表面質(zhì)量要求高、高強(qiáng)度等特點(diǎn)；傳統(tǒng)輥套采用焊接型輥套，實(shí)踐表明焊接型輥套既不美觀、磨損快、維護(hù)費(fèi)用高等缺陷。

近幾年對輥套進(jìn)行改良變?yōu)橹斒捷佁祝斒捷佁讏A周有上萬孔系，加工后裝入合金柱釘以供使用，此輥套雖加工成本稍高，但是實(shí)際使用后發(fā)現(xiàn)柱釘式輥套具有外形美觀、粉碎效果好、維護(hù)方便及費(fèi)用低等優(yōu)勢，現(xiàn)各企業(yè)紛紛開始生產(chǎn)加工柱釘式輥套，該輥套具有良好的市場前景和發(fā)展趨勢及優(yōu)勢。

輥套生產(chǎn)企業(yè)多采用陳舊的工藝與老舊重型落地鏜床設(shè)備進(jìn)行加工，因輥套零件硬度較高、重量較重，且輥套上需進(jìn)行上萬孔系的加工，鉆孔工序采用先鉆后成型的工藝，因而帶來：生產(chǎn)成本一直居高不下、很難保證孔徑精度的一致性和穩(wěn)定性以及孔的表面粗糙度，并且30噸級的重型落地鏜開機(jī)費(fèi)用昂貴，主軸并非采用高精度主軸，跳動(dòng)較大造成尺寸容易超差，精度無法保證，并且由于傳統(tǒng)工藝流程造成需多次換刀對刀，加工周期長，單件加工生產(chǎn)周期長達(dá)20天左右等問題，而且必須至少一人看守設(shè)備無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)啟動(dòng)及停機(jī)功能，為企業(yè)帶來了巨大的困擾。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種新型的輥套鉆孔設(shè)備，該設(shè)備能夠保證輥套圓周孔系加工精度的一致性和穩(wěn)定性且能極大地縮短加工周期。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的輥套鉆孔機(jī)，由底座模塊、回轉(zhuǎn)工作臺模塊、立柱模塊和主軸進(jìn)給模塊組成，所述回轉(zhuǎn)工作臺模塊設(shè)置在底座模塊中間，所述立柱模塊設(shè)置有四組，均勻分布在回轉(zhuǎn)工作臺四周，所述主軸進(jìn)給模塊設(shè)置在立柱模塊上，相鄰主軸進(jìn)給模塊之間垂直設(shè)置。

上述技術(shù)方案中，所述底座模塊包含四組工作臺底座和四組立柱底座，所述四組工作臺底座呈四方形包圍排布，所述立柱底座分別設(shè)置在對應(yīng)工作臺底座的外端，相鄰立柱底座呈垂直排布。

上述技術(shù)方案中，所述立柱模塊包括立柱、絲杠Ⅰ和直線導(dǎo)軌Ⅰ，所述絲杠Ⅰ和直線導(dǎo)軌Ⅰ均縱向設(shè)置在立柱側(cè)邊，所述絲杠Ⅰ的一端連接有伺服電機(jī)Ⅰ。

上述技術(shù)方案中，所述主軸進(jìn)給模塊包括上下溜板，所述上下溜板內(nèi)側(cè)設(shè)置在立柱模塊上，所述上下溜板外側(cè)橫向設(shè)置有直線導(dǎo)軌Ⅱ和絲杠Ⅱ，所述絲杠Ⅱ的一端連接有伺服電機(jī)Ⅱ，所述直線導(dǎo)軌Ⅱ上設(shè)置有主軸溜板，精密主軸嵌入安裝在主軸溜板側(cè)面，所述精密主軸末端連接有打刀氣缸，所述精密主軸通過同步齒形帶連接主軸電機(jī)。

上述技術(shù)方案中，所述回轉(zhuǎn)工作臺模塊四周設(shè)置有哈夫結(jié)構(gòu)的等水槽。

上述技術(shù)方案中，所述立柱底座側(cè)面設(shè)置有側(cè)面頂塊。

上述技術(shù)方案中，所述主軸電機(jī)安裝在主軸電機(jī)座上，所述主軸電機(jī)座固定在主軸溜板上。

本輥套鉆孔機(jī)采用有限元分析，使承載力最優(yōu)化、受力變形最小化，保證輥套圓周孔系加工精度的一致性和穩(wěn)定性。自主研發(fā)的超重承載、田字形結(jié)構(gòu)、四主軸對稱加工數(shù)控鉆床對輥套圓周上萬孔系進(jìn)行加工；單件加工時(shí)間僅需4天，加工效率提升5倍,且數(shù)控編程操作可實(shí)現(xiàn)一次編程無人看守加工,僅僅需周期暫停更換刀具即可，降低用工成本。

附圖說明

圖1為輥套鉆孔機(jī)整體結(jié)構(gòu)圖。