[發(fā)明專利]一種筒子紗膨紗機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201911341924.7
• 申請日: 2019-12-24
• 公開（公告）號: CN110983677B
• 公開（公告）日: 2022-02-18
• 發(fā)明（設計）人: 孫炳偉;武玉興;王洪君;付德娟;王文崮
• 申請（專利權(quán)）人: 山東恒泰紡織有限公司
• 主分類號: D06B3/09
• 分類號: D06B3/09;D06B3/34;D06B23/04;D06B23/00
• 代理公司: 青島高曉專利事務所(普通合伙) 37104
• 代理人: 于正河

本發(fā)明涉及膨體系列紗線高溫膨紗設備領域，具體涉及一種筒子紗膨紗機。包括水箱、膨紗箱體、動力模塊和控制系統(tǒng)，膨紗箱體位于水箱上方，水箱與膨紗箱體之間設置有帶孔隔板，水箱內(nèi)設置有加熱管道，膨紗箱體包括第一蒸汽箱和設置在第一蒸汽箱的前后兩側(cè)的第二蒸汽箱，第一蒸汽箱前后兩側(cè)板的內(nèi)壁上均設置有轉(zhuǎn)動槽，轉(zhuǎn)動槽內(nèi)設置有若干連通第一蒸汽箱與第二蒸汽箱的通孔，第一蒸汽箱內(nèi)設置有循環(huán)輸送模塊，循環(huán)輸送模塊兩側(cè)均設置有輸送帶，輸送帶位于轉(zhuǎn)動槽內(nèi)，動力模塊為循環(huán)輸送模塊提供動力，第一蒸汽箱的兩頂角上均設置有開關(guān)模塊。操作過程持續(xù)循環(huán)運行，效率高、耗能低、成本低；后續(xù)深加工質(zhì)量更穩(wěn)定；適用筒子紗系列的膨體工藝。

技術(shù)領域

本發(fā)明涉及膨體系列紗線高溫膨紗設備領域，具體涉及一種筒子紗膨紗機。

背景技術(shù)

膨紗(蒸紗)生產(chǎn)中用熱蒸汽使毛紗和毛混紡紗定形的工藝。毛紡原料被加工成紗線的過程中，因反復受力和摩擦，內(nèi)部應力失衡，發(fā)生變形.產(chǎn)生疲勞及靜電；同時加捻度后.毛紗具有極大的退捻扭力矩，將影響后道生產(chǎn)的進行。經(jīng)過蒸紗，毛紗線在濕熱條件下，纖維大分子間聯(lián)系得以松弛，然后在新的位置上重新組合，從而消除纖維疲勞和靜電，穩(wěn)定捻度，防止在后道工序中產(chǎn)生小辮子扭結(jié)現(xiàn)象。在蒸紗機內(nèi)通過控制蒸紗時間、溫度、冷卻方式使各類紗線達到預定要求。

現(xiàn)有技術(shù)中的膨紗設備多為箱式的，如授權(quán)公告號為CN208884136U的中國實用新型專利。一種新型蒸紗機，包括箱體、底座，所述底座設于箱體下部，所述箱體內(nèi)上部設有抽氣口，所述抽氣口與真空泵相連，所述箱體內(nèi)上部還設有蒸汽發(fā)生器，所述箱體內(nèi)部設有裝料板，所述裝料板上部里端設有凸塊，所述凸塊上設有彈簧，所述彈簧另一端設有緩沖塊，所述裝料板下部設有若干電動升降機，所述電動升降機與控制器相連。

然而，箱式膨紗設備至少存在以下問題：1、操作過程間歇式運行，效率低、耗能大、成本高；2、由于是間歇式操作，每次控制質(zhì)量存在批差，容易造成后續(xù)的深加工的質(zhì)量異常；3、基本只適用于絞紗膨紗系列，不適用筒子膨體紗系列的膨體工藝。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述的不足，本發(fā)明提供了一種筒子紗膨紗機。一是解決目前膨紗的效率低，能耗高的缺點，節(jié)能降耗；二是解決間歇式造成的質(zhì)量波動，采用連續(xù)式工藝生產(chǎn)；三是解決適用于筒子膨體紗系列的膨體工藝。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種筒子紗膨紗機，包括水箱、膨紗箱體、動力模塊和控制系統(tǒng)，所述膨紗箱體位于水箱上方，所述水箱與膨紗箱體之間設置有帶孔隔板，所述水箱內(nèi)設置有加熱管道，所述膨紗箱體包括第一蒸汽箱和設置在第一蒸汽箱的前后兩側(cè)的第二蒸汽箱，所述第一蒸汽箱前后兩側(cè)板的內(nèi)壁上均設置有轉(zhuǎn)動槽，所述轉(zhuǎn)動槽內(nèi)設置有若干連通第一蒸汽箱與第二蒸汽箱的通孔，所述第一蒸汽箱內(nèi)設置有循環(huán)輸送模塊，所述循環(huán)輸送模塊兩側(cè)均設置有輸送帶，所述輸送帶位于轉(zhuǎn)動槽內(nèi)，所述動力模塊為循環(huán)輸送模塊提供動力，所述第一蒸汽箱的兩頂角上均設置有開關(guān)模塊。

進一步的，所述動力模塊包括兩根貫穿膨紗箱體的轉(zhuǎn)軸和電機，每根轉(zhuǎn)軸上均設置有兩個第一齒輪，所述電機與其中一根轉(zhuǎn)軸連接；所述輸送帶包括第一輸送帶和第二輸送帶，所述第一輸送帶與第二輸送帶的側(cè)面均開設有若干分布均勻的限位孔，且第一輸送帶與第二輸送帶的內(nèi)側(cè)均設置有內(nèi)齒，所述第一齒輪與內(nèi)齒嚙合；所述循環(huán)輸送模塊包括若干固定桿和若干碼放模塊，所述固定桿中空設置且兩端分別位于第一輸送帶的限位孔內(nèi)和第二輸送帶的限位孔內(nèi)，所述固定桿上設置有若干沿其長度方向均勻設置的定位孔。

進一步的，所述碼放模塊包括限位管，所述限位管轉(zhuǎn)動連接在定位孔內(nèi)，所述限位管的兩端分別設置有防掉落裝置和第二齒輪，所述防掉落裝置與第二齒輪之間設置有托盤，所述定位桿位于所述托盤與第二齒輪之間，位于所述托盤與第二齒輪之間的限位管的周向方向設置有若干進氣孔，位于所述防掉落裝置與托盤之間的限位管的周向方向設置有若干出氣孔，相鄰的兩所述第二齒輪嚙合，所述第一輸送帶靠近循環(huán)輸送模塊的側(cè)面上設置有若干分布均勻的側(cè)齒，靠近第一輸送帶的第二齒輪與側(cè)齒嚙合。