[發明專利]一種耐磨模具鋼麻花鉆

在審

• 申請號: 201911341812.1
• 申請日: 2019-12-24
• 公開（公告）號: CN111112698A
• 公開（公告）日: 2020-05-08
• 發明（設計）人: 潘勇;馬維根;王長西;王奎山;劉冬喜
• 申請（專利權）人: 東臺市宏凱不銹鋼有限公司
• 主分類號: B23B51/02
• 分類號: B23B51/02;B23P15/32
• 代理公司: 北京中政聯科專利代理事務所(普通合伙) 11489
• 代理人: 楊德智

本發明公開了一種耐磨模具鋼麻花鉆，其加工工藝包括以下步驟：刃部柄部割料→平端面→焊接→退火→車焊縫→車鉆尖→打柄端工藝孔→車坯料外圓→荒磨外圓→清洗→軋溝槽及刃背→切尖→磨尖→校直→車柄部→粗磨刃部外圓→熱處理→噴砂校直→拋槽→研磨中心孔→磨柄部外圓→磨刃部外圓→開刃→標志→防銹包裝。降低了四輥軋機的調整難度，提高了鉆芯對稱度的精度，大幅度提高了生產效率，節約了成本。采用軋溝磨背工藝時，由于刃背扇形板不存在刃帶槽，鉆頭截形簡單，因此避免了刃帶處裂紋的產生。

技術領域

本發明涉及麻花鉆加工領域，尤其涉及一種耐磨模具鋼麻花鉆。

背景技術

麻花鉆是通過其相對固定軸線的旋轉切削以鉆削工件的圓孔的工具。因其容屑槽成螺旋狀而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最為常見。麻花鉆可被夾持在手動、電動的手麻花鉆持式鉆孔工具或鉆床、銑床、車床乃至加工中心上使用。鉆頭材料一般為高速工具鋼或硬質合金。然而現有的麻花鉆加工不銹鋼硬度不夠，而不銹鋼屬于難加工材料，現有麻花鉆的加工不銹鋼將產生加工硬化和黏刀困擾正常加工，現有的刀具不能夠滿足其要求。

發明內容

針對現有技術中的上述不足，本發明提供了一種耐磨模具鋼麻花鉆，克服了加工不銹鋼時排屑困難和加工硬化導致刀具破裂等難題，大幅度提高了生產效率，節約了成本。

為了達到上述發明目的，本發明采用的具體方案為：

一種耐磨模具鋼麻花鉆，其加工工藝包括以下步驟：刃部柄部割料→平端面→焊接→退火→車焊縫→車鉆尖→打柄端工藝孔→車坯料外圓→荒磨外圓→清洗→軋溝槽及刃背→切尖→磨尖→校直→車柄部→粗磨刃部外圓→熱處理→噴砂校直→拋槽→研磨中心孔→磨柄部外圓→磨刃部外圓→開刃→標志→防銹包裝。

進一步，刃溝和刃帶分別成形的工藝方案：先在四輥軋機上軋出鉆頭的刃溝，然后在專用磨床上磨出鉆頭的刃背外圓(刃帶也同時形成)；要工藝路線為：軋溝→通磨外圓→切尖倒棱→熱處理→通磨外圓→精磨外圓→磨背→磨鉆尖。

進一步，軋溝磨背工藝原理采用軋溝磨背工藝軋溝時，采用原有四輥軋機，只是兩個刃背扇形板的截形有所變化，即沒有刃帶槽，兩個刃背扇形板的作用只是固定鉆頭截形，調整刃背充起量。

進一步，刃背扇形板上刃帶槽的寬度和深度也不同，寬度為0.45～0.95mm,深度為0.55～1.15mm，進行熱軋時，鉆頭坯件在扇形板的滾壓作用下，加熱到臨近熔化狀態沿軋機孔型流動、延伸，流入刃帶槽內的金屬便形成鉆頭刃帶。

進一步，采用軋溝磨背工藝軋溝，由于刃帶單獨成形，降低了四輥軋機的調整難度，提高了鉆芯對稱度的精度。

本發明的有益效果為：

克服了加工不銹鋼時排屑困難和加工硬化導致刀具破裂等難題，可順暢的在不銹鋼上鉆出所需要的孔，降低了四輥軋機的調整難度，提高了鉆芯對稱度的精度，大幅度提高了生產效率，節約了成本。采用軋溝磨背工藝時，由于刃背扇形板不存在刃帶槽，鉆頭截形簡單，因此避免了刃帶處裂紋的產生。

具體實施方式

以下通過具體實施例進一步描述本發明，但本發明不僅僅限于以下實施例。在本發明的范圍內或者在不脫離本發明的內容、精神和范圍內，對本發明進行的變更、組合或替換，對于本領域的技術人員來說是顯而易見的，且包含在本發明的范圍之內。

一種耐磨模具鋼麻花鉆，其加工工藝包括以下步驟：刃部柄部割料→平端面→焊接→退火→車焊縫→車鉆尖→打柄端工藝孔→車坯料外圓→荒磨外圓→清洗→軋溝槽及刃背→切尖→磨尖→校直→車柄部→粗磨刃部外圓→熱處理→噴砂校直→拋槽→研磨中心孔→磨柄部外圓→磨刃部外圓→開刃→標志→防銹包裝。