[發明專利]一種赤泥火法煉鐵冶煉裝置及其工藝

在審

• 申請號: 201911341163.5
• 申請日: 2019-12-23
• 公開（公告）號: CN113088610A
• 公開（公告）日: 2021-07-09
• 發明（設計）人: 王建
• 申請（專利權）人: 西冶科技集團股份有限公司
• 主分類號: C21B13/14
• 分類號: C21B13/14;C22B1/242
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種赤泥火法煉鐵冶煉裝置，其特征在于，包括爐體（1）、爐蓋（2）、煙囪（3）、變壓器（4）、把持器（6）、液壓裝置（7）、出鐵裝置（9）、出渣裝置（10）、下料裝置（13）、上料裝置（14）、第一起重機（15）、電極（18）和排渣管（19），其中：

所述爐體（1）通過支架固定在冶煉裝置的底部、且用于容放赤泥熟料；

所述爐蓋（2）安裝在所述爐體（1）上，且用于安裝電極（18）、下料管和煙囪（3）；

所述煙囪（3）包括豎管和斜管，所述豎管安裝在支架上，所述斜管用于連通豎管和爐體（1）內部；

所述變壓器（4）用于調節電壓并向電極（4）供電，變壓器（4）的輸入端連接短網（5），變壓器（4）的輸出端連接電極；

所述把持器（6）安裝在電極（18）上用于電極（18）的移位和固定；

所述液壓裝置（7）安裝在支架上且用于向把持器提供液壓動力；

所述出鐵裝置（9）設置在爐體（1）底部；

所述出渣裝置（10）傾斜設置在爐體的底部；

所述下料裝置（13）包括下料漏斗、設置在下料漏斗上的插板閥、以及設置在下料漏斗底部的引導管，所述引導管連通爐體（1）內部；

所述上料裝置（14）用于運輸赤泥熟料、且安裝在第一起重機（15）上；

所述電極（18）用于加熱爐體（1）內部的赤泥熟料。

2.根據權利要求1所述的赤泥火法煉鐵冶煉裝置，其特征在于，還包括安住在爐體（1）上的爐口排煙裝置（11）和開堵眼機裝置（12）。

3.根據權利要求1所述的赤泥火法煉鐵冶煉裝置，其特征在于，還包括第二起重機（16）、水渣池（17）和排渣管（19），其中：所述第二起重機（16）安裝在爐體（1）的一側且用于運輸廢渣，所述水渣池（17）用于臨時安放爐體（1）排出的高溫廢渣，所述排渣管（19）傾斜設置在所述出渣裝置（10）和水渣池（17）之間。

4.根據權利要求1所述的赤泥火法煉鐵冶煉裝置，其特征在于，還包括設置在爐蓋（2）兩側的水冷裝置（8）。

5.一種赤泥火法煉鐵冶煉工藝，其特征在于，包括赤泥制球、預還原、深還原過程，其中：

所述赤泥制球過程是將赤泥烘干后磨粉，再使用粘接劑將磨粉后的赤泥制球，制作出直徑為50mm至100mm的赤泥球；

所述預還原過程是將所述赤泥球、還原碳和石灰均勻混合后，在800至1200℃的高溫下還原3 h至12h，得熟料；

所述深還原過程是將800℃至1200℃的熟料置于加熱爐中，加熱至700℃至1500℃，得鐵水。

6.根據權利要求5所述的赤泥火法煉鐵冶煉工藝，其特征在于，所述赤泥的鐵含量為40%至60%。

7.根據權利要求5所述的赤泥火法煉鐵冶煉工藝，其特征在于，所述預還原過程包括2500重量份至3500重量份的赤泥球、300重量份至500重量份的還原碳、以及50重量份至100重量份的石灰。

8.根據權利要求5所述的赤泥火法煉鐵冶煉工藝，其特征在于，所述還原碳包括蘭炭、焦炭中的一種。

9.根據權利要求5所述的赤泥火法煉鐵冶煉工藝，其特征在于，所述預還原過程中采用回轉爐、豎爐、燒結爐中的一種進行加熱。

10.根據權利要求5所述的赤泥火法煉鐵冶煉工藝，其特征在于，所述深還原過程中的加熱爐采用礦熱爐、電爐爐、中頻爐、熔分爐、煉鐵爐中的一種。