[發明專利]一種柵陣列器件平面度檢測工裝及檢測方法

有效

• 申請號: 201911341040.1
• 申請日: 2019-12-23
• 公開（公告）號: CN110940260B
• 公開（公告）日: 2021-04-13
• 發明（設計）人: 劉忠麗;姜莉琴;梁亞萍;田雍容;李炳東;趙靜;曹征;李強;楊怡欣;劉旺;郭瑞霞
• 申請（專利權）人: 西安空間無線電技術研究所
• 主分類號: G01B5/28
• 分類號: G01B5/28
• 代理公司: 中國航天科技專利中心 11009
• 代理人: 張麗娜

本發明涉及一種柵陣列器件平面度檢測工裝及檢測方法，屬于柵陣列器件平面度檢測技術領域。本發明的方法通過對器件焊接端子的高度進行梳理，確定基準測量尺寸，根據對平面度的測量要求確定測量尺寸，通過工裝采用疊加的方法進行測量，該測量方法：操作簡單易行、測量有效到位、可避免器件引腿受損，并解決了由于器件焊接端子平面度差導致的焊接不良問題。

技術領域

本發明涉及一種柵陣列器件平面度檢測工裝及檢測方法，屬于柵陣列器件平面度檢測技術領域。

背景技術

柵陣列器件包含兩種封裝形式即柱狀柵陣列和球狀柵陣列形式，因其適用于更大尺寸和更多I/O(輸入端與輸出端的引腳數量)的情況，因此廣泛用于電子產品制造領域。同時其I/O數量大，密度高，必須對柵陣列器件引腳平面度進行測量，檢測要求即當器件的各個引腳平面度≤0.1mm，才能形成良好的焊接質量，否則將會出現焊接不上的質量問題。由于平面度不良造成的焊接質量問題經常無法避免，焊接后的焊點質量通過X光和CT進行質量檢測，經常會出現焊接端子與焊盤間未形成焊錫潤濕的情況。

現有的檢測方法：利用塞尺進行目視檢測。將柵陣列器件放在大理石平臺上使用塞尺進行檢測，此方法存在操作難、易損傷器件引腿、檢測不到位的情況。

發明內容

本發明的技術解決問題是：克服現有技術的不足，提出一種柵陣列器件平面度檢測工裝及檢測方法。

本發明的技術解決方案是：

一種柵陣列器件平面度檢測工裝，該工裝包括基準工裝、測量工裝A、測量工裝B和絲杠；絲杠能夠帶動測量工裝A上下移動；

基準工裝為頂端帶有平板的空心圓柱；基準工裝的頂端平板上帶有若干個通孔，基準工裝的頂端平板上通孔的個數與柱狀柵陣列CG717器件上焊柱的個數相同，基準工裝的頂端平板上通孔的直徑大于柱狀柵陣列CG717器件上焊柱的直徑，優選0.9mm，基準工裝的頂端平板上通孔之間的距離與柱狀柵陣列CG717器件上焊柱間間距一致，基準工裝的材料為不銹鋼材料；基準工裝的總厚度為2mm，基準工裝的頂端平板厚度為1mm；

測量工裝A為帶有若干個通孔的平板，測量工裝A上通孔的個數與柱狀柵陣列CG717器件上焊柱的個數相同，測量工裝A上通孔的直徑大于柱狀柵陣列CG717器件上焊柱的直徑，優選0.9mm，測量工裝A上通孔之間的距離與柱狀柵陣列CG717器件上焊柱間間距一致，測量工裝A的材料為不銹鋼材料；測量工裝A的厚度為0.1mm；

測量工裝B與測量工裝A相同；

一種柵陣列器件平面度檢測方法，所述的柵陣列器件為柱狀柵陣列CG717器件，該柱狀柵陣列CG717器件的陶瓷本體厚度為2mm，共717個焊柱，焊柱高度為2.1mm-2.3mm，焊柱直徑為0.51mm-0.57mm，焊柱焊接在器件本體的焊盤上，焊盤直徑為1.4mm，焊點高度為0.6-0.8mm，焊柱間間距為0.72mm，焊柱的材質為銅帶纏繞高鉛錫(80Pb20S)；且要求各個引腳平面度≤0.1mm，也就是說器件的717個引腳的最高點與最低點的尺寸差在0.1mm即可滿足要求；

該方法的步驟包括：

(1)首先將基準工裝套裝在柱狀柵陣列CG717器件上，柱狀柵陣列CG717器件上的焊柱穿過基準工裝上的通孔；

(2)將測量工裝A套裝在基準工裝頂端的平板上方，且柱狀柵陣列CG717器件上的焊柱位置與測量工裝A上的通孔一一對應，柱狀柵陣列CG717器件上的焊柱均露出，通過絲杠帶動測量工裝A向上移動，使得最低點的焊柱頂端與測量工裝A的上表面齊平；

(3)將測量工裝B套裝在測量工裝A的上面，且測量工裝A上的通孔與測量工裝B上的通孔一一對應，如果柱狀柵陣列CG717器件上的焊柱均未露出，則說明則該柱狀柵陣列CG717器件上的焊柱滿足焊接要求，如果柱狀柵陣列CG717器件上的焊柱有露出的，則該柱狀柵陣列CG717器件上的焊柱不滿足焊接要求。