[發明專利]一種二次壓模成型E-TPU材質手機保護殼工藝

有效

• 申請號: 201911340512.1
• 申請日: 2019-12-23
• 公開（公告）號: CN111605117B
• 公開（公告）日: 2022-04-01
• 發明（設計）人: 廖錦文
• 申請（專利權）人: 東莞市松裕塑膠皮具制品有限公司
• 主分類號: B29C44/34
• 分類號: B29C44/34;B29C44/60;B29C44/08;B29C33/04
• 代理公司: 廣東高端專利代理事務所(特殊普通合伙) 44346
• 代理人: 闞思行

本發明涉及一種二次壓模成型E?TPU材質手機保護殼工藝，分別進行預發泡處理的大顆粒和小顆粒熱塑性聚氨酯原料在后續步驟中分別成型為手機保護殼主體板和手機保護殼外框部；采用分布泄壓方式，在泄壓至第二階段壓強時加入填料；大顆粒和小顆粒熱塑性聚氨酯原料均各自匹配有間隙級配熱塑性聚氨酯原料；本發明二次壓模成型E?TPU材質手機保護殼工藝，在泄壓至第二階段壓強時加入填料，利于填料擴散滲透的均勻化；大顆粒和小顆粒熱塑性聚氨酯原料分部位使用，解決邊角區域填充問題的同時降低原料成本；大顆粒和小顆粒熱塑性聚氨酯原料均各自匹配有級配熱塑性聚氨酯原料，使得流動性和填充度都能提升。

技術領域

本發明屬于手機保護殼材料領域，具體涉及一種二次壓模成型E-TPU材質手機保護殼工藝。

背景技術

E-TPU熱塑性聚氨酯材料(俗稱爆米花)的特點是具有良好的柔軟性、高回彈性，在+120℃與-40℃下仍能夠具有較好的平穩性，抗撕拉性和表面光澤性好，化學穩定性良好，抗老化和耐臭氧強度好，無毒性。與填料的摻混性好，著色和成型加工性好。爆米花一樣膨脹到原來體積的5-8倍，顆粒內部含有大量微孔結構，泡孔內部包裹著大量的空氣，泡孔直徑從30微米到300微米不等。

熱塑性聚氨酯材料原料的顆粒直徑越小，在堆積或者擠壓時，顆粒之間的摩擦力越大，不利于填滿模具的細節邊角區域，同時顆粒直徑小的塑性聚氨酯原料價格較高，顆粒直徑小且球形度高的塑性聚氨酯原料價格更高。而手機保護殼結構中存在不少細節邊角區域，需要良好的成型工藝。

目前E-TPU的使用領域集中在彈性毯和鞋墊，這些使用領域對于顏色的要求不高。而手機用戶希望手機殼的顏色的可選擇性大的同時均一度高。這提高了E-TPU熱塑性聚氨酯材料的著色過程要求。

發明內容

本發明的目的是，克服上述背景技術中存在的技術問題，提供一種二次壓模成型E-TPU材質手機保護殼工藝。

為了達到上述技術目的，本發明采用如下的技術方案：

一種二次壓模成型E-TPU材質手機保護殼工藝，包括以下步驟：

S1、發泡：在壓力釜中，將大顆粒和小顆粒熱塑性聚氨酯原料分別進行預發泡處理；熱塑性聚氨酯原料的發泡處理過程精細，持續時間長。在壓力釜中，進行預發泡處理能節約模具資源，同時利于最終產品成型質量提升。預發泡處理一般將熱塑性聚氨酯原料發泡到60-80％的程度。而分別進行預發泡處理的大顆粒和小顆粒熱塑性聚氨酯原料將在后續步驟中分別成型為手機保護殼主體板和手機保護殼外框部。

S2、主體板模具壓模填料：將預發泡處理后的大顆粒熱塑性聚氨酯原料填充至手機保護殼的主體板模具的腔室內；所述主體板為手機保護殼的背部平板部。

S3、主體板模具內發泡：向手機保護殼的主體板模具的腔室內通入110-120℃熱蒸汽，保持時間為30-50S；通入蒸汽的溫度不能過高，保持時間不宜過長，否則主體板發泡完全，不利于與后續步驟S6中加入的小顆粒熱塑性聚氨酯原料結合。

S4、主體板模具冷卻和脫模：主體板模具冷卻，并取出主體板粗坯；一般的冷卻方式為，向模具內通入常溫水。

S5、整體模具壓模填料：主體板粗坯放置入手機保護殼的整體模具，將預發泡處理后的小顆粒熱塑性聚氨酯原料填充整體模具的腔室內主體板粗坯未充滿的區域；

S6、整體模具內發泡：向整體模具的腔室內通入120-140℃熱蒸汽，保持時間為60-100S；預發泡處理后的小顆粒熱塑性聚氨酯原料能充分膨脹，由于粒徑小，使得利于填充整體模具的四周小縫隙結構；同時主體板粗坯能完成最后一步膨脹。手機保護殼的整體分為主體板部外框部，外框部通過預發泡處理后的小顆粒熱塑性聚氨酯原料在整體模具內成型并與主體板粗坯結合。