[發明專利]一種物料運輸流程控制方法

在審

• 申請號: 201911340166.7
• 申請日: 2019-12-23
• 公開（公告）號: CN113095743A
• 公開（公告）日: 2021-07-09
• 發明（設計）人: 馬杰;李曉宇;王鵬;張建勇;高策;徐國宇;孫玉和;郭建通
• 申請（專利權）人: 北京首鋼自動化信息技術有限公司
• 主分類號: G06Q10/08
• 分類號: G06Q10/08;G06Q10/06
• 代理公司: 北京華誼知識產權代理有限公司 11207
• 代理人: 劉建民

一種物料運輸流程控制方法，屬于原料場系統控制技術領域。該方法從解決物料運輸過程的流程控制入手，原料場設備形成生產作業流程，根據堆存情況提出原料進場計劃、接受來料受卸，確定各種原料的堆放場地并進行堆料作業，對堆場內原料庫存量進行統計管理，燒結原料混勻，混勻料供料、大型機械及流程設備的自動控制和原料場設備的運行管理，向用戶供料及各種信息交換，編制作業報表等。本方法在抓住物料運輸過程的幾個關鍵問題的同時，重點解決物料運輸過程的全自動控制，最大限度地避免人為干預，減輕操作人員的工作強度。

技術領域

本發明屬于原料場物料自動化控制技術領域，特別涉及一種物料運輸流程自動控制方法，基于智能選擇最優流程進行啟動，避開檢修和故障設備全自動控制。

背景技術

原料場系統作為物料運輸項目的一方面，涉及和應用于冶金、港口、煤礦、電廠等行業，原料場控制系統的應用面和需求不斷增加，作為自動化信息化的公司，首自信可以借助原料場項目掌握和研究控制方法，作為一種物料運輸整體解決方案推廣到各個行業，有著很好的經濟效益預期。原料場作為公司生產鏈的第一工序，對全公司原燃料進行統一調配和管理。其任務是組織各種原燃料進廠，對廠內原燃料進行集中貯存管理，向煉鐵、燒結貯料槽輸送、儲料各種原燃料。目前，在控制方面還存在大量人工干預，需要通過新的智能控制技術進行改造，提高生產效率。

發明內容

本發明的目的在于提供一種物料運輸流程控制方法，從解決物料運輸過程的流程控制入手，原料場設備形成生產作業流程，根據堆存情況提出原料進場計劃、接受來料受卸，確定各種原料的堆放場地并進行堆料作業，對堆場內原料庫存量進行統計管理，燒結原料混勻，混勻料供料、大型機械及流程設備的自動控制和原料場設備的運行管理，向用戶供料及各種信息交換，編制作業報表等。

一種物料運輸流程控制的方法，按照工藝要求和生產需求，進一步提高自動化水平，將原料場所有設備進行科學的流程規劃，開發相關順序控制程序。工藝步驟為：

組態流程選擇自動控制：原料場設備形成生產作業流程，允許同時運行多個流程，部分流程與外部相關單位有系統聯鎖運行要求，自動判斷優先級，流程選擇有沖突時的優先條件：

1)優先進廠；

2)優先短流程；

3)優先同一系列編號設備聯動運行；

4)確認流程狀態：流程所包含的設備如有故障、機旁選擇不在“集中”或已被其他流程占用，則流程不允許被選擇。選擇成功的流程，可以起動。

5)按照工藝要求和生產需求，將原料場所有設備進行流程規劃，提供原料場流程的就緒判定、自動啟動(提供正向啟動和逆向啟動兩種方式，正向啟動需系統切換至“流程運轉節能模式”)、正向順序停止、安全急停、啟動中等待、停止中等待等信息和功能；

組態流程控制過程：主要包括流程初始化、流程順序啟動、流程切換、流程順序停止、流程按料位或定量停機、事故停機、流程切換等過程；過程如下：

1)流程初始化：流程選擇完畢，起動前，需進行初始化。流程中的移動設備就位，液壓馬達液壓站起動、液壓拉緊裝置準備，除塵風機起動、除塵閥門開啟等。為全流程膠帶機起動做好準備。

2)流程順序啟動：流程起動需提前進行預示，起動過程中，流程顯示逐個由靜止狀態變為運轉狀態(改變顏色)，現場對應位置的電鈴逐一停止。設備起動時，封鎖低速檢測信號。經過延時后，低速檢測信號投入。

3)流程順序停止：流程停止按前述生產作業流程順料流方向停止。給料端最前面設備停止后，延時一定時間(根據設備走料情況定制)后順序停機。

停機過程中，輸送系統中的移動設備保持原位，除塵系統的風機或閥門隨所在設備一起停機或關閉。