[發明專利]一種吸濕排汗滌綸低彈復合絲的制備工藝

在審

• 申請號: 201911339998.7
• 申請日: 2019-12-23
• 公開（公告）號: CN110923835A
• 公開（公告）日: 2020-03-27
• 發明（設計）人: 陶然;肖美君;付明娟;潘勇勇
• 申請（專利權）人: 蘇州蕭然新材料有限公司
• 主分類號: D01D5/253
• 分類號: D01D5/253;D02G1/00;D02G1/02;D02G1/12
• 代理公司: 蘇州國誠專利代理有限公司 32293
• 代理人: 王麗

本發明公開了一種吸濕排汗滌綸低彈復合絲的制備工藝，包括以下步驟：(1)制備異形POY原絲：將聚酯切片經過預結晶、均化干燥，得到PET干切片，PET干切片經高溫熔融，擠出熔體，再經熔融紡絲，固化冷卻成絲條，得到異形POY原絲；(2)制備異形DTY絲：將步驟(1)制備的POY原絲經受熱拉伸，再經假捻變形，得到異形DTY絲；(3)制備滌綸低彈復合絲：將異形POY原絲和異形DTY絲經復合導絲器進行復合，形成復合絲，復合絲經定型，然后經過上油、卷繞，得到吸濕排汗滌綸低彈復合絲。該滌綸低彈復合絲不僅具有較好的吸濕排汗效果，而且纖維的截面異形度高，強度高，可以賦予織物較豐富的染色效果、較好的彈性、較好的外觀以及手感。

技術領域

本發明屬于復合纖維制備技術領域，特別涉及一種吸濕排汗滌綸低彈復合絲的制備工藝。

背景技術

聚酯纖維作為合成纖維中的三大主力纖維之一，因其優良的物理和化學特性被廣泛應用于服裝面料及其它非服裝領域。但是，由于聚酯纖維的疏水特性而在對吸濕性或吸水性要求較高的領域中的應用受到了限制。對疏水性聚酯纖維賦予吸濕性，可采用在聚合、紡絲階段與親水性組分共聚或共混的原絲改性方法，也可以采用異形噴絲板生產異形絲的方法。現有的異形截面的聚酯纖維，其截面異形度低，吸濕效果不理想，產品質量不能滿足要求。

此外，現有的滌綸低彈絲產品品種比較單一，作為原料織成的織物風格單一，檔次不能滿足要求，織成的織物在手感、外觀、質地、光澤和彈性方面已經無法滿足高要求。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明的目的在于提供一種吸濕排汗滌綸低彈復合絲的制備工藝，利用該工藝制備的滌綸低彈復合絲不僅具有較好的吸濕排汗效果，而且纖維截面異形度高，纖維強度高，可以賦予織物較豐富的染色效果、較好的彈性、較好的外觀以及手感。

為實現上述技術目的，達到上述技術效果，本發明通過以下技術方案實現：

一種吸濕排汗滌綸低彈復合絲的制備工藝，包括以下步驟：

(1)制備異形POY原絲：將聚酯切片通過濕切片料倉，進入預結晶階段，經過預結晶后，再進入均化干燥階段，經過干燥后，得到PET干切片，PET干切片進入螺桿擠壓機，經高溫熔融，擠出熔體，并過濾熔體雜質，熔體進入紡絲組件，進行熔融紡絲，紡絲組件噴出的熔體細流經側吹風冷卻裝置吹出的氣流固化冷卻成絲條，得到異形POY原絲；其中，紡絲組件中的噴絲板上的噴絲孔是由三個或三個以上的V字形小孔組合而成，該V字形小孔的外端閉合，V字形小孔的夾角外端為膨化狀；

(2)制備異形DTY絲：將步驟(1)制備的POY原絲喂入加彈機的第一熱箱，經過受熱拉伸，再經冷卻，然后進入假捻器進行假捻變形，得到異形DTY絲；

(3)制備滌綸低彈復合絲：將步驟(1)制備的異形POY原絲和步驟(2)制備的異形DTY絲經復合導絲器進行復合，形成復合絲，復合絲進入第二熱箱進行定型，然后經過上油、卷繞，得到吸濕排汗滌綸低彈復合絲。

進一步的，步驟(1)中，預結晶的溫度為170-175℃，預結晶時間為12-16min，均化干燥溫度為180-185℃，干燥時間為4-6h。

進一步的，步驟(1)中，螺桿擠壓機的螺桿溫度為260-285℃，熔融紡絲過程中的紡絲溫度為285-290℃，側吹風冷卻裝置的側吹風溫度為23-25℃，側吹風速度為0.4-0.6m/s，側吹風濕度為70-80％。

進一步的，步驟(1)中的噴絲板上的噴絲孔為由三個V字形小孔組合而成的三角中空結構，或者為由四個V字形小孔組合而成的方形中空結構，或者為由五個V字形小孔組合而成的五邊形中空結構。

進一步的，步驟(2)中，第一熱箱的溫度為185-200℃，步驟(3)中，第二熱箱的溫度為130-150℃。

進一步的，所述假捻器的速比為1.2-1.4。