[發明專利]一種超高性能混凝土及其制備方法

有效

• 申請號: 201911339901.2
• 申請日: 2019-12-23
• 公開（公告）號: CN110981355B
• 公開（公告）日: 2022-05-10
• 發明（設計）人: 文俊強;張碩;龐永龍;張子翕;李彥昌;楊榮俊
• 申請（專利權）人: 北京市高強混凝土有限責任公司
• 主分類號: C04B28/04
• 分類號: C04B28/04;C04B111/34
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種超高性能混凝土及其制備方法，屬于混凝土技術領域。本發明的超高性能混凝土主要由如下重量份數的原料制成：水泥1000份、微硅粉120?135份、粘度改性粉55?125份、鑄造砂960?1040份、鋼纖維185?200份、減水劑20?30份、水395?450份。本發明的超高性能混凝土的制備方法，包括如下步驟：將水泥、微硅粉、鑄造砂與水混合均勻制得第一漿料；將粘度改性劑、減水劑、鋼纖維與水混合均勻制得第二漿料；將第一漿料和第二漿料混合均勻，即得。本發明的超高性能混凝土具有較低的自收縮率，降低混凝土出現裂紋的幾率。

技術領域

本發明涉及混凝土技術領域，更具體地說，涉及一種超高性能混凝土及其制備方法。

背景技術

超高性能混凝土(UHPC)以其耐久性高、強度高而受到關注，一般分為活性粉末混凝土、注漿纖維混凝土和工程膠凝復合膠凝材料等。不同于普通混凝土，超高性能混凝土選用細砂作為骨料，添加了硅灰等礦物摻合料，加入高效減水劑和鋼纖維，利用礦物摻合料的微填充效應和火山灰效應，使得超高性能混凝土比普通混凝土更密實，強度也得到大幅提高。鋼纖維的加入更是提高了超高性能混凝土的抗拉強度和韌性，使得超高性能混凝土承受沖擊荷載的能力得到提高。

申請公布號為CN109293311A的中國發明專利公開了一種超高性能混凝土漿料，包括水泥、微硅粉、納米二氧化硅、石英粉、硅砂、鋼纖維、減水劑及水，其中，按照重量份計算，水泥為600-750份，納米二氧化硅為5-20份，微硅粉為150-200份，石英粉為150-250份，硅砂為900-1000份，鋼纖維為150-250份，減水劑為8-15份。這種超高性能混凝土漿料制得的混凝土具有更高的抗壓強度，力學性能優良，而且初凝時間較短，但是，該混凝土漿料中添加了較多的硅砂和石英粉等，容易導致混凝土的自收縮程度加大，進而導致混凝土后期使用時容易出現裂紋。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明的第一個目的在于提供一種超高性能混凝土，具有較低的自收縮率。

本發明的第二個目的在于提供一種上述抗擾動混凝土的制備方法，該方法能夠提高原料間的混合均勻程度，降低混凝土的自收縮率。

為實現上述第一個目的，本發明提供了如下技術方案：

一種超高性能混凝土，主要由如下重量份數的原料制成：水泥1000份、微硅粉120-135份、粘度改性粉55-125份、鑄造砂960-1040份、鋼纖維185-200份、減水劑20-30份、水395-450份。

通過采用上述技術方案，本發明的超高性能混凝土采用了較少量的鑄造砂，同時也減少了微硅粉的用量，大大減弱了混凝土的自收縮率。另外，本發明加入了一定量的粘度改性粉，增加了混凝土漿料的粘度，粘度改性粉摻合在混凝土原料顆粒之間，避免了在混凝土收縮時產生裂紋。

本發明進一步設置為：水泥1000份、微硅粉120-135份、粘度改性粉72-125份、鑄造砂960-1040份、鋼纖維195-200份、減水劑25-30份、水405-450份。

通過采用上述技術方案，優選了各原料的配比，使得粘度改性劑與其他原料之間充分發揮作用，進一步降低混凝土出現裂紋的幾率。

本發明進一步設置為：所述鑄造砂由20-40目的粗鑄造砂和40-70目的細鑄造砂按照質量比1:1組成。

通過采用上述技術方案，鑄造砂采用顆粒大小不同的兩種規格的鑄造砂組成，能夠實現砂粒顆粒間的級配，避免砂粒之間出現較多空隙而提供收縮空間。另外，本發明的兩種規格的鑄造砂的質量比為1:1，能夠使細粒鑄造砂充分、完全地填充在粗粒鑄造砂的顆粒間隙中。

本發明進一步設置為：所述原料還包括20-30重量份的鋁灰渣。