[發(fā)明專(zhuān)利]一種提高轉(zhuǎn)爐底吹效果的方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201911338742.4
• 申請(qǐng)日: 2019-12-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111041149A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-04-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李亞厚;康毅;王金星;靳剛強(qiáng);連慶;任昊
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 河鋼股份有限公司承德分公司
• 主分類(lèi)號(hào): C21C5/35
• 分類(lèi)號(hào): C21C5/35;C21C5/48
• 代理公司: 石家莊國(guó)為知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所 13120
• 代理人: 陳曉彥

本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提高轉(zhuǎn)爐底吹效果的方法。該方法將爐底的底吹磚分組并在不同的爐齡時(shí)期交替采用不同的供氣量，能夠降低底吹磚的侵蝕，使轉(zhuǎn)爐底吹磚壽命得到提升，從而達(dá)到提高轉(zhuǎn)爐底吹效果的目的，尤其改善了爐役中期結(jié)束至爐役結(jié)束的爐役后期的吹煉效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提高轉(zhuǎn)爐底吹效果的方法。

背景技術(shù)

轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)吹工藝作為轉(zhuǎn)爐煉鋼發(fā)展過(guò)程中的重大技術(shù)進(jìn)步，在全世界范圍內(nèi)得到了飛速的發(fā)展。由于復(fù)吹轉(zhuǎn)爐具有吹煉平穩(wěn)、化渣快、不易噴濺、鋼水氧化性相對(duì)較低等諸多優(yōu)點(diǎn)，目前國(guó)內(nèi)外絕大多數(shù)轉(zhuǎn)爐均采用頂?shù)讖?fù)吹煉鋼工藝。但隨著轉(zhuǎn)爐爐齡的不斷提高，爐役后期底吹效果越來(lái)越差。

部分鋼企在采用半鋼煉鋼過(guò)程中，由于熱量不足，鋼水終點(diǎn)氧化性較強(qiáng)，致使底吹磚侵蝕嚴(yán)重，底吹磚平均壽命在3000爐左右，轉(zhuǎn)爐復(fù)吹比為40～50％，尤其是爐役后期，由于熔池的進(jìn)一步擴(kuò)大且底吹效果較差，經(jīng)常出現(xiàn)熔池鋼水吹不透的現(xiàn)象，從而造成熔池內(nèi)部碳含量及溫度的不均勻。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)爐役后期熔池鋼水吹不透的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種提高轉(zhuǎn)爐底吹效果的方法。

為達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明實(shí)施例采用了如下技術(shù)方案：在轉(zhuǎn)爐爐底以爐底中心為圓心的內(nèi)外兩個(gè)同心圓上均設(shè)置偶數(shù)塊底吹磚，分別為內(nèi)圓底吹磚和外圓底吹磚，相鄰兩塊所述內(nèi)圓底吹磚分別與所述圓心連線所成的夾角≥40°，相鄰兩塊所述外圓底吹磚分別與所述圓心連線所成的夾角≥40°；內(nèi)側(cè)同心圓的半徑為所述爐底內(nèi)底面半徑長(zhǎng)度的30～35％，外側(cè)同心圓的半徑為所述爐底內(nèi)底面半徑長(zhǎng)度的60～70％；

半數(shù)所述內(nèi)圓底吹磚和半數(shù)所述外圓底吹磚設(shè)為第一組底吹磚，其余底吹磚為設(shè)為第二組底吹磚，且所述第一組底吹磚與第二組底吹磚在其對(duì)應(yīng)的同心圓上間隔設(shè)置；在爐齡為1700～2000爐的爐役前期，所述第一組底吹磚采用弱供氣，所述第二組底吹磚采用常規(guī)供氣，在所述爐役前期結(jié)束至爐齡為3600～4000爐的爐役中期，所述第一組底吹磚采用常規(guī)供氣，所述第二組底吹磚采用弱供氣；在所述爐役中期結(jié)束至爐役結(jié)束，全部所述底吹磚采用常規(guī)供氣；其中，所述弱供氣的供氣流量為常規(guī)供氣流量的1/4～1/3。

本申請(qǐng)通過(guò)采用在爐役初期和爐役中期將底吹磚交替采用不同的供氣量，能夠降低底吹磚的侵蝕，使轉(zhuǎn)爐底吹磚壽命得到提升，從而達(dá)到提高轉(zhuǎn)爐底吹效果的目的，尤其改善了爐役中期結(jié)束至爐役結(jié)束的爐役后期的吹煉效果。

優(yōu)選地，所述內(nèi)圓底吹磚均勻分布于所述內(nèi)側(cè)同心圓。

優(yōu)選地，所述內(nèi)圓底吹磚為4塊，按順時(shí)針依次為內(nèi)圓底吹磚I、內(nèi)圓底吹磚II、內(nèi)圓底吹磚III和內(nèi)圓底吹磚IV。

優(yōu)選地，所述外圓底吹磚不少于4塊，其中2塊分別設(shè)置于所述外側(cè)同心圓與耳軸中心線交點(diǎn)，其余為設(shè)置于所述轉(zhuǎn)爐的出鋼側(cè)。轉(zhuǎn)爐中底吹磚的常規(guī)設(shè)置方法為均勻分布于以爐底中心為圓心的同心圓上，而本申請(qǐng)減少了加料側(cè)的底吹磚、增加了出鋼側(cè)底吹磚，一方面減少了兌鐵、加廢鋼過(guò)程中對(duì)底吹磚的侵蝕，另一方面出鋼側(cè)底吹磚使得在轉(zhuǎn)爐出鋼過(guò)程中可繼續(xù)對(duì)鋼水進(jìn)行吹氬，延長(zhǎng)了底吹供氣時(shí)間，可提高轉(zhuǎn)爐底吹效果。

優(yōu)選地，所述外圓底吹磚為4塊，按順時(shí)針依次為外圓底吹磚I、外圓底吹磚II、外圓底吹磚III和外圓底吹磚IV；所述外圓底吹磚II和外圓底吹磚III分別設(shè)置于所述外側(cè)同心圓與耳軸中心線交點(diǎn)，所述外圓底吹磚I和外圓底吹磚IV設(shè)置于所述轉(zhuǎn)爐的出鋼側(cè)，所述外圓底吹磚I位于所述外圓底吹磚II和外圓底吹磚IV之間；所述內(nèi)圓底吹磚I是距離所述外圓底吹磚IV最近的內(nèi)圓底吹磚；所述外圓底吹磚I、外圓底吹磚III、內(nèi)圓底吹磚I和內(nèi)圓底吹磚III為第一組底吹磚，其余為第二組底吹磚。