[發明專利]一種新型針刺三維立體結構件

在審

• 申請號: 201911338297.1
• 申請日: 2019-12-23
• 公開（公告）號: CN110952223A
• 公開（公告）日: 2020-04-03
• 發明（設計）人: 尹鋒
• 申請（專利權）人: 宜興市華恒高性能纖維織造有限公司
• 主分類號: D04H1/4374
• 分類號: D04H1/4374;D04H1/72;D04H1/48;D04H1/498
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責任公司 32218
• 代理人: 徐冬濤;李曉峰

1.一種針刺三維立體結構件，其特征在于，該結構件為以下(Ⅰ)和(Ⅱ)中的任意一種：

(Ⅰ)該結構件由多個網氈轉角度連續鋪層，依指定厚度壓制后，經分布均勻的特種刺針自動針刺穿透連接成型；

(Ⅱ)該結構件由多個超薄平面織物與網氈組合轉角度連續鋪層，依指定厚度壓制后，經分布均勻的特種刺針自動針刺連接成型。

2.根據權利要求1所述的針刺三維立體結構件，其特征在于，所述的結構件(Ⅰ)采用以下步驟制備：

(1)將連續纖維經短切、開松、氣流循環制成纖維網氈；

(2)將步驟(1)制成的網氈仿型自動切片；

(3)將網氈仿型自動切片依據仿型形狀呈角度變化連續鋪設至指定的數目，形成新的結構單元；

(4)采用仿型帶細孔雙層壓板將步驟(3)制得的新的結構單元依指定厚度壓制后，經均勻分布的特種刺針自動針刺連接成型，制得三維立體結構單元；

(5)以步驟(4)制備的三維立體結構單元作為針刺三維立體結構件；或者如果三維立體結構件的厚度需增加，在三維立體結構單元基礎上重復步驟(3)、步驟(4)直至達到結構件厚度要求。

3.根據權利要求1所述的針刺三維立體結構件，其特征在于，所述的結構件(Ⅱ)采用以下步驟制備：

(1)將連續纖維經短切、開松、氣流循環制成纖維網氈；

(2)將連續纖維經織機編織成超薄平面織物；

(3)將步驟(2)織成的超薄平面織物與步驟(1)制成的網氈仿型自動切片；

(4)將超薄平面織物仿型自動切片與網氈仿型自動切片依照指定的比例搭配連續鋪設至指定的數目，超薄平面織物和/或網氈依據布紋結構和仿型形狀呈角度變化連續鋪設，形成新的結構單元；

(5)采用仿型帶細孔雙層壓板將步驟(4)制得的新的結構單元依指定厚度壓制后，經均勻分布的特種刺針自動針刺連接成型，制得三維立體結構單元；

(6)以步驟(5)制備的三維立體結構單元作為三維立體結構件；或者如果三維立體結構件的厚度需增加，在三維立體結構單元基礎上重復步驟(4)、步驟(5)直至達到結構件厚度要求。

4.根據權利要求2或3所述的針刺三維立體結構件，其特征在于，步驟(1)制備網氈的詳細過程為：將連續纖維短切制成長度為100±5mm的短纖維，在恒溫下分散鋪放，噴灑柔軟劑使纖維物理改性，之后放入烘箱35～40℃熱處理，保溫20～30小時，取出纖維經充分開松后再通過氣流循環設備制成網氈。

5.根據權利要求2、3或4所述的針刺三維立體結構件，其特征在于，步驟(1)中所述網氈的面密度為10-400g/m²。

6.根據權利要求3所述的針刺三維立體結構件，其特征在于，步驟(2)中所述超薄平面織物的面密度為80-300g/m²,單片厚度為0.12-0.30mm。

7.根據權利要求2或3所述的針刺三維立體結構件，其特征在于，所述呈角度變化連續鋪設的角度變化范圍為0°-360°。

8.根據權利要求3所述的針刺三維立體結構件，其特征在于，所述步驟(4)中超薄平面織物仿形自動切片數與網氈仿形自動切片數比例為(1～40)﹕1；超薄平面織物質量占有率為15～95％。

9.根據權利要求2或3所述的針刺三維立體結構件，其特征在于，所述的新的結構單元的體積密度為0.08-0.90g/cm³，所述的指定厚度的范圍為1～15mm。

10.根據權利要求1～3中任一所述的針刺三維立體結構件，其特征在于，所述的特種刺針表面鉤槽密布，承沖力大，且阻力小，不易變形、折斷，有利于縱向纖維束一次性深入穿透連接層面；所述針刺的密度為4-40針/cm²，所述針刺的深度為5-30mm。