[發明專利]一種廢易拉罐廢鋁箔壓塊熔化爐加料系統

在審

• 申請號: 201911338267.0
• 申請日: 2019-12-23
• 公開（公告）號: CN111023812A
• 公開（公告）日: 2020-04-17
• 發明（設計）人: 臧立中;吳洪波;孫蒙;王偉;曹紅新
• 申請（專利權）人: 保定安保能冶金設備有限公司
• 主分類號: F27B14/16
• 分類號: F27B14/16;F27B14/08;F27D13/00;F27D17/00;F27D27/00;F23L5/02
• 代理公司: 北京匯信合知識產權代理有限公司 11335
• 代理人: 張煥響

本發明涉及鋁合金熔煉領域，尤其涉及一種廢易拉罐廢鋁箔壓塊熔化爐加料系統,包括補給供風單元、壓塊下料單元以及加熱單元。補給供風單元包括鼓風機、固定鼓風機的支架、一端連通鼓風機出口的連通管、連通管另一端連通的進風通道；加熱單元包括爐體、開設在爐體內部一側的加熱腔、與加熱腔底部連通且開設在爐體內部另一側的貫通腔、設置于貫通腔內部且與進風通道連通的預熱通道，加熱腔和預熱通道之間通過熱煙通道連通；壓塊下料單元包括進料通道和設置在預熱通道內與爐體上端連接的爐內通道；進料通道套在進風通道內且下端與進風通道存在間隙，進料通道中部與進風通道上端焊接，本發明能夠提升熔化效率，減少燃燒熱量損失。

技術領域

本發明涉及鋁合金熔煉領域，尤其涉及一種廢易拉罐廢鋁箔壓塊熔化爐加料系統。

背景技術

鋁塊熔煉一般由熔化爐、加熱元件、電器自動控溫系統等組成，在進行鋁水熔煉時，將鋁錠、回爐材料投放至熔化爐中，共同進行熔化，其中回爐材料種類較多，有粉狀、固體狀及混合壓塊。在實際熔煉過程中發現，由于鋁制品壓塊密度比鋁水小，投入熔化爐中會漂浮在鋁水上面，壓塊只有浸入鋁水部分的會熔化，這樣致使熔化效率降低、燃燒損失加劇。此加料系統可以很好的解決上述這些問題。

發明內容

本發明的目的是提供一種廢易拉罐廢鋁箔壓塊熔化爐加料系統，以解決上述問題，以提高熔化效率，減少燃燒熱量損失。

為實現上述目的，本發明提供了如下方案：

一種廢易拉罐廢鋁箔壓塊熔化爐加料系統，其特征在于：其包括補給供風單元、壓塊下料單元以及加熱單元；

所述補給供風單元包括鼓風機、用于固定所述鼓風機的支架、一端連通所述鼓風機出口的連通管及與所述連通管另一端連通的進風通道，所述連通管上安裝有閥門；

所述加熱單元包括爐體、開設在所述爐體內部一側的加熱腔、與所述加熱腔底部連通且開設在所述爐體內部另一側的貫通腔、設置于所述貫通腔內部且與所述進風通道連通的預熱通道；所述加熱腔和所述預熱通道之間通過熱煙通道連通；

所述壓塊下料單元包括進料通道和設置在預熱通道內與所述爐體上端連接的爐內通道；所述進料通道套在所述進風通道內且下端與所述進風通道存在間隙，所述進料通道中部與所述進風通道上端焊接。

優選的，加料系統，還包括套接在所述進料通道上的密封罩；所述密封罩側面開設進料口，所述進料口上設置有向內單向打開的密封蓋。

優選的，所述密封罩分為兩段，上段的俯視橫截面為圓形或方形，下段為漏斗形。

優選的，所述預熱通道底部設有機械攪拌器。

優選的，所述熱煙道設置為2個以上。

優選的，所述預熱通道底部為錐形。

優選的，所述爐內通道側壁開設有通孔。

本發明具有如下技術效果：

一、易拉罐廢鋁箔壓塊被輸送到爐頂后依次落入壓塊下料系統進入爐內(壓塊垂直投料)；壓塊下料單元頂部的補給供風單元可以有效阻止爐煙溢出；

二、易拉罐廢鋁箔壓塊下料系統經過壓塊下料單元，利用爐內的熱量預先加熱壓塊，可以很好的降低能耗。

三、采用壓塊與壓塊的堆積方式，通過自身重量將最底部壓塊完全浸沒到鋁水中，降低與空氣的接觸面積減少燃燒損耗。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為加料系統的結構示意圖。