[發明專利]用三氧化鉬制備煙氣脫硝催化劑用原料、催化劑和制備方法

在審

• 申請號: 201911338056.7
• 申請日: 2019-12-23
• 公開（公告）號: CN111054398A
• 公開（公告）日: 2020-04-24
• 發明（設計）人: 莢玉冬;趙志國
• 申請（專利權）人: 安徽迪諾環保新材料科技有限公司
• 主分類號: B01J27/053
• 分類號: B01J27/053;B01J35/02;B01J35/10;B01D53/86;B01D53/56
• 代理公司: 銅陵市天成專利事務所(普通合伙) 34105
• 代理人: 吳晨亮

本發明公開了用三氧化鉬制備煙氣脫硝催化劑用原料、催化劑和制備方法，它包括以下步驟：（（1）偏鈦酸前處理：將偏鈦酸注入板框壓濾機水洗結束后壓濾,壓濾后將濾餅再化漿；（2）懸浮液制備：向上述偏鈦酸中加入一定量的三氧化鉬，后攪拌2?3h形成懸浮液；（3）壓濾煅燒：將懸浮液中的懸浮物經板框壓濾機壓濾去除水分和水溶性雜質后形成半干料送入回轉窯中在一定溫度下煅燒，使得BET控制在90?120m²/g。本發明的有益效果是用該原料硫酸根含量更低，鉬分布更加均勻，制得低溫SCR煙氣脫硝催化劑，催化活性溫度低且穩定。

技術領域

本發明涉及SCR脫硝催化鈦白粉生產技術領域，尤其涉及一種用三氧化鉬制備煙氣脫硝催化劑用原料、催化劑和制備方法。

背景技術

目前，環境形勢嚴峻，國家越來越重視生態文明建設，大氣污染治理成為生態文明建設中的重點任務。繼煙塵、二氧化硫污染之后，氮氧化物污染正成為全社會關注的重要大氣污染物。火力發電行業煙氣脫硝早在2010年之前國家就已經開始逐步上臺SCR煙氣脫硝計劃，當下，為達到國家法規要求的煙氣排放標準，所有的火力發電廠都已經開始使用煙氣脫硝裝置，但非電行業，如玻璃、焦化、水泥、鋼鐵等行業的工業窯爐氮氧化物排放量依然不容忽視，在2014年全國各行業氮氧化物排放量統計表里，非電行業氮氧化物排放占到了38%，略高于電力行業的32%，隨著國家治理環境污染力度不斷加大和新環保法規的出臺不斷收嚴，非電力行業氮氧化物排放標準也逐步提高。其中，焦化行業2015年開始執行的《煉焦化學工業污染物排放標準》（GB 16171-2012）要求氮氧化物排放限值為500毫克/標準立方米，重點地區煙氣中的氮氧化物排放要達到150毫克/標準立方米；《陶瓷工業污染物排放標準》（GB 25464-2010）要求2010年10月1日起，水煤漿、油氣陶瓷窯爐煙氣中的氮氧化物排放要達到450、300毫克/標準立方米；水泥行業2016年1月1日起，北京執行水泥制造企業氮氧化物排放不得高于200mg/標準立方米的新標準，逐步提高的氮氧化物排放標準要求更高效的氮氧化物控制技術。SCR煙氣脫硝技術依然適用于非電行業，但對配方的篩選有嚴格的要求，因為SCR的運行溫度在300度以上，而非電行業尾氣溫度低，若額外增加供能設備，勢必會加重非電行業的運行成本，且增設設備，也會給SCR脫硝裝置穩定運行增加難度。就目前的狀況，低溫SCR脫硝技術成為了非電行業唯一的出路，低溫SCR脫硝技術就是脫硝裝置利用正常非電行業尾氣排放的溫度或略低于尾氣正常排放的溫度實現氮氧化物分解的技術，其難點：1，在170-300度區間內，要求脫硝活性物質活性高，2、燃燒副產物及煙氣與催化劑接觸后反應的生成物少，避免催化劑失活，SCR脫硝催化劑在使用的過程中自身產生的主要“毒害物質”是硫酸銨鹽。現在很多催化劑廠也在研發低溫脫硝催化劑，都是以摻雜鉬金屬為主，Mo-V-Ti體系可以降低V的活性溫度點，但只是物理的摻雜，有很多弊端無法剔除：1，鉬金屬混煉不均勻，催化劑催化效率不穩定，2、生成的硫酸銨較多，由于溫度低，硫酸銨不分解，積在催化劑表面造成催化劑失活。

中國發明專利公開號CN108212180A公開了一種中低溫SCR脫硝用鈦鉬復合粉及其制備方法，采用了先制得偏鈦酸的濾餅，通過過濾脫水控制濾餅中二氧化鈦的含量，然后通過噴淋將七鉬酸銨分散于偏鈦酸中，最后通過煅燒制得TiO2-MoO3復合粉的工藝流程，雖然能夠降低一定能耗，但不能讓七鉬酸銨與偏鈦酸充分反應，導致鉬分布不均勻，催化活性不穩定，該專利給出的實施例數據并不能體現出同一批次脫硝用鈦鉬復合粉的鉬分布情況。

發明內容

本發明要解決的技術問題是降低催化劑穩定運行所需的溫度且保證脫硝效率，使得脫硝納米二氧化鈦中硫酸根的含量可控，進而更好的抑制催化劑運行后生成的硫酸銨的產生和累積。為此提供一種用三氧化鉬制備煙氣脫硝催化劑用原料、催化劑和制備方法。