[發(fā)明專利]一種逆變器嵌件的粉末冶金制備工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201911337720.6
• 申請(qǐng)日: 2019-12-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN110947955A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-04-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蘇鎮(zhèn)堅(jiān);簡(jiǎn)俊超;鄧林冠
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣東東睦新材料有限公司
• 主分類號(hào): B22F1/00
• 分類號(hào): B22F1/00;B22F3/10;B22F3/24
• 代理公司: 廣州嘉權(quán)專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 44205
• 代理人: 趙琴娜

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種逆變器嵌件的粉末冶金制備工藝，該工藝改變了現(xiàn)有技術(shù)的逆變器嵌件僅能通過(guò)鑄件和鋼件機(jī)加工的加工方式，采用粉末冶金的制備工藝，可以制備出形狀為多邊形，同時(shí)質(zhì)量更輕的逆變器嵌件，減小了機(jī)加工的工作量。相比于鑄件制造的逆變器嵌件，質(zhì)量由535g降低到418g，減少了21.9％。經(jīng)過(guò)噴砂處理的逆變器嵌件預(yù)制件，表面形成了0.05～0.1mm的致密層，可以有效防止生銹。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于逆變器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種逆變器嵌件的粉末冶金制備工藝。

背景技術(shù)

新能源汽車電機(jī)系統(tǒng)主要包括電動(dòng)機(jī)和逆變器兩部分。在一體化的新能源汽車的集成動(dòng)力系統(tǒng)中，逆變器的端蓋嵌件通常為鑄造或經(jīng)鋼材加工而得，逆變器端蓋嵌件與鋁通過(guò)壓鑄形成端蓋。

對(duì)于復(fù)雜形狀的產(chǎn)品，由于需要進(jìn)行大量的切削加工，會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)成本高，還會(huì)受鋼件機(jī)加工和鑄造工藝的限制，因此，鑄造和鋼材加工工藝僅適用于外形簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，所以現(xiàn)有的逆變器端蓋嵌件結(jié)構(gòu)外形較為簡(jiǎn)單，如圖1和圖2所示。而外形簡(jiǎn)單的嵌件在壓鑄鋁后，與鋁的接觸面比較小，壓鑄后存在受力脫落的風(fēng)險(xiǎn)，而且逆變器端蓋嵌件的密度為7.6～7.8g/cc，質(zhì)量大，不符合新能源汽車輕量化的設(shè)計(jì)理念。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本發(fā)明提出一種逆變器嵌件的粉末冶金制備工藝，該工藝制備的逆變器嵌件外形結(jié)構(gòu)復(fù)雜，與壓鑄鋁的接觸面積大，增強(qiáng)了脫出力。

根據(jù)本發(fā)明第一方面實(shí)施例的一種逆變器嵌件的粉末冶金制備工藝，步驟包括：

S1：將金屬原料粉末混料后在模具中壓制，得到坯體；

S2：將所述坯體脫蠟后，置于傳送網(wǎng)帶，按照設(shè)定的速度送入燒結(jié)爐，經(jīng)過(guò)預(yù)燒和燒結(jié)，冷卻后得到毛坯；

S3：對(duì)所述毛坯進(jìn)行機(jī)加工，得到逆變器嵌件預(yù)制件；

S4：對(duì)所述逆變器嵌件預(yù)制件進(jìn)行噴砂處理后，即得所述逆變器嵌件預(yù)制件。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的逆變器嵌件的粉末冶金制備工藝，至少具有如下技術(shù)效果：

該工藝改變了現(xiàn)有技術(shù)的逆變器嵌件僅能通過(guò)鑄件和鋼件機(jī)加工的加工方式，采用粉末冶金的制備工藝，可以制備出形狀為多邊形，同時(shí)質(zhì)量更輕的逆變器嵌件，減小了機(jī)加工的工作量。相比于鑄件制造的逆變器嵌件，質(zhì)量由535g降低到418g，減少了21.9％。

經(jīng)過(guò)噴砂處理的逆變器嵌件預(yù)制件，表面形成了0.05～0.1mm的致密層，可以有效防止生銹。

根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述金屬原料粉末包括以下質(zhì)量百分比計(jì)的組分：

石墨粉：0.2～0.6％，

微粉蠟：0.5～0.7％，

切削加工助劑：0.2～0.5％，

余量為鐵粉。

上述配比使逆變器嵌件預(yù)制件在力學(xué)性能、防銹效果和成本最優(yōu)。

根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述金屬原料粉末包括1～2wt％的銅粉。

根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述鐵粉包括水霧化鐵粉。

由于產(chǎn)品形狀特殊，增加還原性鐵粉會(huì)增加成型的難度，密度難以提高，因此本發(fā)明實(shí)施例中鐵粉只能是水霧化鐵粉。

根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，切削加工助劑為硫化錳。

根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述坯體的密度為6.8～6.9g/cc。

根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述預(yù)燒的溫度為800～1080℃。