[發(fā)明專利]水冷壁漿態(tài)進料氣化爐在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201911336679.0 | 申請日: | 2019-12-23 |
| 公開(公告)號: | CN111073705A | 公開(公告)日: | 2020-04-28 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 楊小艷;王秋楓;曹文;隋建偉;杜劍;郭慧波;趙文瑾 | 申請(專利權(quán))人: | 中國寰球工程有限公司 |
| 主分類號: | C10J3/48 | 分類號: | C10J3/48;C10J3/50;C10J3/72;C10J3/76 |
| 代理公司: | 北京科龍寰宇知識產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11139 | 代理人: | 李林 |
| 地址: | 100012 北京市朝*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 水冷 壁漿態(tài) 進料 氣化 | ||
本發(fā)明提供一種水冷壁漿態(tài)進料氣化爐,將氣化原料(煤炭、石油焦、半焦、含碳固體廢棄物等)與水(原水、中水或有機廢水等)制成漿料后與氧氣通過多支水平布置的工藝燒嘴送入氣化爐產(chǎn)生合成氣。采用多燒嘴水平對置進料,反應(yīng)區(qū)擾動強烈,氣化原料轉(zhuǎn)化率、捕渣率高;多種原料混合制漿,可以實現(xiàn)含碳固廢、有機廢液的處置與資源化利用;氣化爐反應(yīng)室采用水冷壁結(jié)構(gòu),打破了漿料氣化爐對氣化原料灰熔點的限制;氣化爐殼體外設(shè)置水冷套冷卻,避免了受壓殼體超溫;冷卻室采取噴淋降溫,簡化了結(jié)構(gòu),使氣化爐運行更安全。與同類裝置相比,本發(fā)明工藝氣化效率高,原料適應(yīng)性強,工藝可靠性更高,同時可以實現(xiàn)固廢和廢液的處理。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于能源化工技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種水冷壁漿態(tài)進料氣化爐。
背景技術(shù)
我國能源稟賦為“富煤、缺油、少氣”。煤氣化技術(shù)是煤制清潔原料、煤化工、IGCC發(fā)電等能源和化工領(lǐng)域的龍頭技術(shù)。以煤氣化為基礎(chǔ),不僅可以制取汽柴油、甲烷、甲醇、乙醇等燃料,還可以作為原料替代以石油、天然氣為原料的化工生產(chǎn)需求。因而,開發(fā)清潔、高效、安全、可靠的煤氣化技術(shù)是減少對油氣資源的依賴有效途徑。
水煤漿氣化技術(shù)是目前相對較成熟的氣化技術(shù),在實際生產(chǎn)運行中應(yīng)用較多。水煤漿氣化爐一般是耐火磚熱壁爐,耐火磚外的金屬殼體作為承壓部件。受耐火磚耐溫性能的限制,一般不能采用灰熔點大于1400℃的煤種作為氣化原料。同時,隨著熔渣對耐火磚的侵蝕,耐火磚壽命一般僅一年至兩年即需更換,不僅價格昂貴,局部嚴重侵蝕還可能使高溫氣體與氣化爐殼體接觸,造成壓力容器壁面超溫而引起事故。以德士古氣化爐為例,該氣化爐采用單燒嘴頂部霧化進料的方式,氣化爐內(nèi)采用耐火磚,煤漿進入氣化爐反應(yīng)區(qū)后溫度場梯度大,造成殘?zhí)扛撸话悴捎玫突胰埸c煤,約一年更換爐磚。使用過程中頻繁更換燒嘴和爐磚而需啟用備爐。另外激冷環(huán)和下降筒在使用過程中也存在很多問題,嚴重影響了裝置的長周期穩(wěn)定運行。
此外,目前的工業(yè)廢水種類繁多,成分復(fù)雜,難以降解,其中含有隨水流失的工業(yè)生產(chǎn)用料、中間產(chǎn)物、副產(chǎn)品以及生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污染物難以回收。工業(yè)固廢如煤泥、焦炭、半焦、石油焦、煤矸石、垃圾、污泥、粉煤灰等,也存在處理難,污染大的問題。尤其像煤礦和焦化廠產(chǎn)生的這些廢固無法及時處理,造成大面積的堆積,易產(chǎn)生揚塵和污染。針對這些廢固和廢水現(xiàn)有的處理工藝都存在流程長,能耗高投資大的難題。工程上現(xiàn)有的一些裝置在處理廢固和廢水方面都是單一處理,要么只處理廢固,要么只處理廢水,而且在運行過程中或多或少都出現(xiàn)一些問題。
基于以上存在的問題,亟需提供一種新的漿料加壓氣化裝置,既能處理廢固廢水,又可以克服耐火磚腐蝕的問題,同時還能有效提高碳轉(zhuǎn)化率和捕渣率,提高氣化運行的安全性和可靠性,同時解決氣化爐殼體和激冷環(huán)下降管超溫?zé)龎牡膯栴}。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于:提供一種水冷壁漿態(tài)進料氣化爐,解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種水冷壁漿態(tài)進料氣化爐,包括氣化爐殼體,其特征在于:所述氣化爐殼體內(nèi)由上至下設(shè)有氣化反應(yīng)室、冷卻室以及渣池,其中:
所述氣化爐殼體的頂部設(shè)有向下插入氣化反應(yīng)室的點火開工燒嘴,所述氣化反應(yīng)室上部由周側(cè)水平向內(nèi)插入有多個對置的漿料燒嘴;
在氣化爐殼體與所述氣化反應(yīng)室之間設(shè)有水冷壁;
所述氣化反應(yīng)室的底部開口與激冷套筒相連通,所述激冷套筒布置在氣化爐殼體內(nèi)側(cè),其上部構(gòu)成所述冷卻室,下部與所述渣池相接;
在所述激冷套筒與氣化爐殼體之間的夾層中填充有冷卻水,夾層還連接有激冷水進水口與激冷水出水口。
所述的水冷壁漿態(tài)進料氣化爐,其中:所述水冷壁采用盤管或列管結(jié)構(gòu),設(shè)置有水冷壁進水口與水冷壁出水口。
所述的水冷壁漿態(tài)進料氣化爐,其中:水冷壁內(nèi)壁敷耐火材料。
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