[發(fā)明專利]一種熔模鑄造制殼成套設(shè)備及其制殼方法

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• 申請日: 2019-12-23
• 公開（公告）號: CN111001760A
• 公開（公告）日: 2020-04-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 戴少俊;韓德強(qiáng);陳娟;張建國;常偉
• 申請（專利權(quán)）人: 泰州市貝斯特精鑄機(jī)械有限公司
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04;B22C7/02;B22C23/02;B22C23/00;B22C9/12
• 代理公司: 北京中政聯(lián)科專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11489
• 代理人: 秦佩

1.一種熔模鑄造制殼成套設(shè)備及其制殼方法，其特征在于，所述熔模鑄造制殼成套設(shè)備包括機(jī)械臂、蠟?zāi)＜堋{料混合裝置和混淋裝置，所述蠟?zāi)＜艿捻敳繛樾D(zhuǎn)載臺，所述旋轉(zhuǎn)載臺呈圓盤形，其周邊固定設(shè)有多個掛架，所述漿料混合裝置包括混料桶、驅(qū)動機(jī)構(gòu)和攪拌機(jī)構(gòu)，所述混淋裝置包括混淋桶體、桶體旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和進(jìn)料機(jī)構(gòu)；

所述混料桶設(shè)置于地槽上方，并放置于轉(zhuǎn)盤底座上，通過轉(zhuǎn)盤底座自由旋轉(zhuǎn)，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)安裝于地槽內(nèi)，包括第一驅(qū)動電機(jī)、主傳動軸和從傳動軸，所述第一驅(qū)動電機(jī)固定設(shè)置于地槽內(nèi)，其工作軸豎直朝上，所述主傳動軸豎直設(shè)置，其上下兩端通過軸承座與地槽轉(zhuǎn)動相連，第一驅(qū)動電機(jī)的工作軸與主傳動軸之間通過齒輪和鏈條相連，第一驅(qū)動電機(jī)通過齒輪和鏈條帶動主傳動軸豎直傳動，所述從傳動軸豎直設(shè)置，其下端通過軸承座與地槽轉(zhuǎn)動相連，其上端通過軸承套與地槽轉(zhuǎn)動相連，并貫穿地槽，與混料桶的底部固定連接，從傳動軸和主傳動軸之間通過齒輪和鏈條相連，第一驅(qū)動電機(jī)通過主傳動軸和從傳動軸帶動混料桶轉(zhuǎn)動；

所述混料桶的數(shù)量為4個，依次分別為初混桶、二混桶、成料桶和工作桶，所述從傳動軸與混料桶一一對應(yīng)，所述地槽的上端中部固定設(shè)有豎直的立柱，所述立柱上設(shè)有多個水平設(shè)置的橫桿，所述橫桿與混料桶一一對應(yīng)，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌電機(jī)、攪拌主軸和攪拌葉片，所述攪拌電機(jī)固定設(shè)置于立柱的頂部，其工作軸豎直朝上，所述攪拌主軸通過軸承套豎直轉(zhuǎn)動設(shè)置于橫桿的端部，位于混料桶正上方，攪拌主軸的下端與攪拌葉片固定相連；

所述攪拌電機(jī)通過齒輪、鏈條與初混桶上方的攪拌主軸相連，控制其轉(zhuǎn)動，初混桶、二混桶、成料桶和工作桶上方的攪拌主軸之間通過齒輪、鏈條相連，實(shí)現(xiàn)聯(lián)動；

其中，所述初混桶與二混桶之間、二混桶與成料桶之間、成料桶與工作桶之間通過聯(lián)通管道連通，所述聯(lián)通管道中部內(nèi)設(shè)有送料泵；

所述混淋桶體呈中空的橢球形，其所呈的橢球形的長軸水平，混淋桶體的水平兩端開口，分別為進(jìn)料口的淋砂口，所述桶體旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向板、旋轉(zhuǎn)電機(jī)和減速機(jī)，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括提升機(jī)和進(jìn)料管道；

所述混淋桶體的外壁中部固定設(shè)有一圈齒口，所述齒口呈圓環(huán)形環(huán)繞，齒口兩側(cè)設(shè)有對稱的導(dǎo)向環(huán)，所述導(dǎo)向環(huán)固定設(shè)置于混淋桶體的外壁上，并呈圓環(huán)形，導(dǎo)向環(huán)的截面呈凸字形，導(dǎo)向環(huán)關(guān)于齒口呈對稱設(shè)置，混淋桶體的內(nèi)壁上均勻分布有多個料槽；

所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向板豎直設(shè)置，其下端與地面鉚接固定，其上端為導(dǎo)向接口槽，導(dǎo)向接口槽呈圓弧形，并與導(dǎo)向環(huán)一一對應(yīng)，導(dǎo)向接口槽的截面呈凹字形，與導(dǎo)向環(huán)契合，導(dǎo)向接口槽的槽內(nèi)和槽口處均設(shè)有滾輪，所述滾輪間隔設(shè)置，均勻分布，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)和減速機(jī)設(shè)置于旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向板之間、混淋桶體下方，旋轉(zhuǎn)電機(jī)與減速機(jī)的輸入端連接，減速機(jī)的輸出端通過齒輪與齒口嚙合，混淋桶體通過導(dǎo)向環(huán)轉(zhuǎn)動設(shè)置于旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向板上，并通過旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；

所述提升機(jī)設(shè)置于進(jìn)料管道的一側(cè)，所述進(jìn)料管道通過支架固定設(shè)置于混淋桶體的一側(cè)，進(jìn)料管道自上而下依次為進(jìn)料段、中間段和出料段，所述進(jìn)料段與提升機(jī)的出料口連通，所述出料段與混淋桶體的進(jìn)料口連通，所述中間段上設(shè)有第二驅(qū)動電機(jī)，所述第二驅(qū)動電機(jī)豎直設(shè)置，其傳動軸豎直朝向，并連接主軸，所述主軸上均勻設(shè)有多個擊打棍；

其中，所述漿料混合裝置的數(shù)量為3組，環(huán)繞機(jī)械臂設(shè)置，分別用于制備第一層漿料、第二層漿料和后層漿料；所述混淋裝置104的數(shù)量亦為3組，環(huán)繞機(jī)械臂101設(shè)置，用于不同規(guī)格砂料的淋砂；

所述熔模鑄造制殼成套設(shè)備的制殼方法，包括以下具體步驟：

(1)取蠟?zāi)＃簩⒋庸さ南災(zāi)Ｍㄟ^澆口棒掛設(shè)于蠟?zāi)＜苄D(zhuǎn)載臺上的掛架上，當(dāng)蠟?zāi)Ｍㄟ^旋轉(zhuǎn)載臺旋轉(zhuǎn)至指定位置后，機(jī)械臂抓取澆口棒，將蠟?zāi)Ｈ∠拢?/p>

(2)一次沾漿：機(jī)械臂抓取蠟?zāi)：螅瑢⑵渚徛氲谝粚訚{料中，并左右轉(zhuǎn)動2圈，轉(zhuǎn)動速度控制在5～10秒/圈，隨后，將蠟?zāi)Ｌ嵘蟻恚却?～2分鐘，使多余的漿料自然流淌干凈，等待過程中，緩慢轉(zhuǎn)動蠟?zāi)＃節(jié){料均勻沾覆在蠟?zāi)＃D(zhuǎn)動速度控制在20～30秒/圈；

(3)一次淋砂：待步驟(2)的一次沾漿，將完成一次沾漿的蠟?zāi)＾D(zhuǎn)移至混淋裝置，此時，機(jī)械臂將蠟?zāi)Ｍㄟ^淋砂口送入混淋桶體內(nèi)，混淋桶體轉(zhuǎn)動，帶動混淋桶體的砂料向上運(yùn)動，并均勻鋪灑在蠟?zāi)Ｉ希M(jìn)行一次淋砂，淋砂時間控制在1～3分鐘；

(4)一次干燥硬化：待一次淋砂完成，機(jī)械臂將蠟?zāi)Ｖ匦路呕刂翏旒苌希匀桓稍锖螅S后轉(zhuǎn)移至氯化鎂硬化池化學(xué)硬化，硬化40～50分鐘，待硬化完成，用自來水沖洗蠟?zāi)＃コ龤埩粲不海⒆匀伙L(fēng)干，最后送至干燥室，于45～55％濕度、70～120℃條件下，干燥12～16小時，待干燥完成，將蠟?zāi)７祷刂翏旒苌希?/p>

(5)二次沾漿：完成步驟(4)的蠟?zāi)Ｖ匦卤粰C(jī)械臂抓取，緩慢浸入第二層漿料中，并左右轉(zhuǎn)動2圈，轉(zhuǎn)動速度控制在5～10秒/圈，隨后，將蠟?zāi)Ｌ嵘蟻恚却?～2分鐘，使多余的漿料自然流淌干凈，等待過程中，緩慢轉(zhuǎn)動蠟?zāi)＃節(jié){料均勻沾覆在蠟?zāi)＃D(zhuǎn)動速度控制在20～30秒/圈；

(6)二次淋砂：待步驟(5)的二次沾漿，將完成二次沾漿的蠟?zāi)＾D(zhuǎn)移至混淋裝置，進(jìn)行二次淋砂，淋砂時間控制在1～3分鐘；

(7)二次干燥硬化：待二次淋砂完成，機(jī)械臂將蠟?zāi)Ｖ匦路呕刂翏旒苌希匀桓稍锖螅S后轉(zhuǎn)移至氯化鎂硬化池化學(xué)硬化，硬化40～50分鐘，待硬化完成，用自來水沖洗蠟?zāi)＃コ龤埩粲不海⒆匀伙L(fēng)干，最后送至干燥室，于45～55％濕度、70～120℃條件下，干燥12～16小時，待干燥完成，將蠟?zāi)７祷刂翏旒苌希?/p>

(8)后次沾漿和干燥硬化：

(8-1)完成步驟(7)的蠟?zāi)Ｖ匦卤粰C(jī)械臂抓取，緩慢浸入后層漿料中，并左右轉(zhuǎn)動2圈，轉(zhuǎn)動速度控制在5～10秒/圈，隨后，將蠟?zāi)Ｌ嵘蟻恚却?～2分鐘，使多余的漿料自然流淌干凈，等待過程中，緩慢轉(zhuǎn)動蠟?zāi)＃節(jié){料均勻沾覆在蠟?zāi)＃D(zhuǎn)動速度控制在20～30秒/圈；

(8-2)待沾漿完成，將蠟?zāi)＾D(zhuǎn)移至混淋裝置，進(jìn)行淋砂，淋砂時間控制在1～3分鐘，最后，將蠟?zāi)Ｖ匦路呕刂翏旒苌希匀桓稍铮?/p>

待干燥完成，再重復(fù)步驟(8-1)和(8-2)3次，即進(jìn)行4次步驟(8-1)和(8-2)，最后，再進(jìn)行一次步驟(8-1)，沾取后層漿料，隨后自然風(fēng)干，送入氯化鋁硬化池硬化，硬化40～50分鐘，待硬化完成，用自來水沖洗蠟?zāi)＃コ龤埩粲不海⒆匀伙L(fēng)干；

(9)脫蠟：步驟(8)完成后，蠟?zāi)＾D(zhuǎn)移至脫蠟車間，進(jìn)行脫蠟，即得熔模鑄造殼，制殼完成。