[發明專利]一種波紋界面雙金屬復合板成型方法

在審

• 申請號: 201911334015.0
• 申請日: 2019-12-23
• 公開（公告）號: CN111070849A
• 公開（公告）日: 2020-04-28
• 發明（設計）人: 孫鴻珍
• 申請（專利權）人: 長興創智科技有限公司
• 主分類號: B32B37/10
• 分類號: B32B37/10;B32B37/12;B32B38/18
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產權代理有限公司 11246
• 代理人: 黎思結

1.一種波紋界面雙金屬復合板成型方法，其特征在于，包括：

步驟一，第一復合板上裝，人工將夾持組件(22)的兩組夾板(2243)背向拉開，然后將第一復合板(10)放置在安裝架(223)上，利用壓縮彈簧(2242)的復位，兩組夾板(2243)將兩組夾板(2243)夾持，使其沿著傳輸組件a(21)向后傳動；

步驟二，第二復合板上裝，與所述步驟一同步的，人工將第二復合板(20)放置在支撐組件(32)的托板(321)上，并隨著傳輸組件b(31)向后傳動；

步驟三，第二復合板涂膠，傳送中的第二復合板(20)與上料輥(335)嚙合轉動，同步凸塊(336)與浮沉輥(334)間斷式接觸設置，當凸塊(336)的凸起部分與浮沉輥(334)接觸時，涂膠箱(331)內的膠水從出料口(332)向外滴淋，并流入至上料輥(335)上，上料輥(335)轉動將膠水均勻覆于第二復合板(20)上；

步驟四，雙金屬復合板成型，夾持組件(22)在導向組件(24)的導向下，與第二復合板(20)對應設置的第一復合板(10)逐漸靠近第二復合板(20)且與第二復合板(20)膠結貼合；

步驟五，第一復合板放料，待第一復合板(10)及第二復合板(20)結合形成雙金屬復合板(30)后，夾持組件(22)配合釋放組件(23)，完成對第一復合板(10)的釋放工作，接著雙金屬復合板(30)在傳輸組件b(31)的傳動下向后傳輸；

步驟六，雙金屬復合板壓緊，帶雙金屬復合板(30)隨著傳輸組件b(31)傳輸至壓緊組件(34)，壓緊組件(34)配合支撐組件(32)逐漸頂起，完成對雙金屬復合板(30)的壓緊工作，接著隨著傳輸組件b(31)的傳動下繼續向后傳輸；

步驟七，雙金屬復合板輸出，待雙金屬復合板(30)傳動至傳送帶(313)弧形部分輸出時，在斜板(316)的作用下，自動沿著斜板(316)的斜面滑落，直至自動傳輸進入收集箱(317)進行收集。

2.根據權利要求1所述的一種波紋界面雙金屬復合板成型方法，其特征在于，所述步驟一中的第一復合板(10)及步驟二中的第二復合板(20)粘結面均為鋸齒板。

3.根據權利要求1所述的一種波紋界面雙金屬復合板成型方法，其特征在于，所述步驟一中的傳輸組件a(21)傳動速度為V1，所述步驟二中的傳輸組件b(31)傳動速度為V2，V1＝V1。

4.根據權利要求3所述的一種波紋界面雙金屬復合板成型方法，其特征在于，所述步驟一中的傳輸組件a(21)傳動速度V1為3000mm/min～3600mm/min。

5.根據權利要求1所述的一種波紋界面雙金屬復合板成型方法，其特征在于，所述步驟三，待下一個雙金屬復合板(30)傳送至涂膠組件(33)下方時，凸塊(336)的凹槽部分位于浮沉輥(334)的正下方，浮沉輥(334)堵塞涂膠箱(331)的出料口(332)。

6.根據權利要求1所述的一種波紋界面雙金屬復合板成型方法，其特征在于，所述步驟三中，凸塊(336)相鄰的兩個凸出部分之間的距離大于浮沉輥(334)的直徑大小。

7.根據權利要求1所述的一種波紋界面雙金屬復合板成型方法，其特征在于，所述步驟三中，凸塊(336)的凸出部分的角頂采用半徑為1～4mm的圓角過渡。

8.根據權利要求1所述的一種波紋界面雙金屬復合板成型方法，其特征在于，所述步驟五中，雙金屬復合板(30)之間的膠黏劑層厚度為0.1mm～1mm。

9.根據權利要求1所述的一種波紋界面雙金屬復合板成型方法，其特征在于，所述步驟六中，壓緊組件(34)的壓輥(341)作用在雙金屬復合板(30)上的輥壓為0.2Mpa～0.8Mpa。

10.根據權利要求1所述的一種波紋界面雙金屬復合板成型方法，其特征在于，所述步驟七中，收集箱(317)內的大小與雙金屬復合板(30)大小匹配設置，若干組所述雙金屬復合板(30)依次疊加堆積在雙金屬復合板(30)。